质量：

  • 国际标准化组织 (ISO) 对质量 (Quality) 的定义是：“反应实体满足主体明确和隐含需求的能力的特性总和”。
  • 国家标准 (GB/T 19000-2008) 对质量的定义为：“一组固有特性满足要求的程度”。
  • 从用户的角度去定义质量：质量是对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量，是产品或服务的生命。

质量与等级的区别

  • 质量作为实现的性能或成果，是“一系列内在特性满足要求的程度 (ISO 9000) “
  • 一个低等级（功能有限）、高质量（无明显缺陷，用户手册易读）的软件产品，该产品适合一般使用，可以被认可。
  • 一个高等级（功能繁多）、低质量（有许多缺陷，用户手册杂乱无章）的软件产品，该产品的功能会因质量低劣而无效和／或低效，不会被使用者接受。

质量发展历史

质量管理的发展，大致经历了阶段 4 个阶段。

  1. 手工艺人时代
  2. 质量检验阶段
  3. 统计质量控制阶段
  4. 全面质量管理

    1. 手工艺人时代（非正式、双重角色）

  • 20 世纪前手工艺人时代，技艺娴熟的手工艺人通常扮演着产品制造者和检验员的双重角色。 这种质量管理是非正式的，制造者竭尽全力来确保最终产品的质量。

    2. 质量检验阶段（事后把关，剔除废品）

  • 20 世纪早期，被誉为科学管理之父的弗雷德里克·泰勒（Frederick Taylor）的工作催生了一套新的生产理念，大多数企业开始设置检验部门。这种质量检验方式仅能对产品的质量实行事故后把关，因此质量检验并不能提高产品质量，只能剔除次品和废品。

    3. 统计质量控制阶段（数理统计，6σ、SPC）

  • 1924年，美国数理统计学家休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”（发音：六西格玛。每一百万件中，只有3.4件废品）

  • 1925年，休哈特提出统计过程控制理论（SPC，Statistical Process Control），应用统计技术对生产过程进行监控，以减少对检验的依赖。

    4. 全面质量管理阶段（产品寿命循环全过程，全员参与）

  • 20 世纪60年代初，美国的费根鲍姆和朱兰提出全面质量管理理论**（TQM， Total Quality Management），将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程，强调全体员工都参与**质最控制。

  • 全面质量管理理论在日本被普遍接受，日本企业创造了全面质量控制**（TQC， Total Quality Control）**的质量管理方法，统计技术，特别是“因果图”、“流程图”、“直方图”、“核查单”、“散点图”、“排列图”、“控制图”等被称为“老7工具”的方法，被普遍用于质量控制和改进。
  • 20世纪70年代， TQC使日本企业的竞争力极大地提高，其中轿车、家用电器、手表、电子产品等占领了大批国际市场。日本企业的成功，使全面质量管理的理论在世界范围内产生巨大影响。这一时期产生了石川馨、田口玄一等世界著名的质量管理专家。这一时期产生的质量管理方法和技术包括： JIT，Just in Time准时化生产、 Kanben 看板生产、Kaizen 质量改进、 QFD 质量功能展开、田口方法、新7工具等。 | 质量管理方法 | 质量管理老7工具 | 质量管理新7工具 | | —- | —- | —- | | JIT，Just in Time准时化生产 | 因果图（鱼骨图） | 亲和图（又名：KJ图） | | Kanben 看板生产 | 流程图 | 关联图 | | Kaizen 质量改进 | 直方图 | 过程决策程序图（PDPC） | | QFD 质量功能展开 | 核查单 | 树状图 | | 田口方法 | 散点图 | 优先矩阵 | |
    | 帕累托图 | 活动网络图 | |
    | 控制图 | 矩阵图 |