看板介绍

  • 看板方式，是丰田汽车公司开发、采用的以压缩库存为目的的生产管理方式。是以准时化生产，准时制（Just In Time，JIT）为目标，在需要的时候、按需要的量生产（筹备）所需的产品，并以此为基本理念的管理方法。由于将被称为”看板”的兼有作业指令卡片和现货卡片的东西作为中心手段使用，所以被称为”看板方式“
  • “看板”一词翻译为“视觉符号 Symbol”或“卡 Card”。带有卡片的物理看板面板能够推动和实现整个系统中工作流的可视化，让每个人都可以看到。
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    看板六大核心原则

  1. 工作流可视化 Visualize the Workflow
  2. 限制在制品 Limit WIP
  3. 管理工作流 Manage Flow
  4. 明确过程政策 Make Process Policies Explicit
  5. 实施反馈循环 Implement Feedback Loop
  6. 提高协作性 Improve Collaboratively

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看板用途

  • 看板方法适用（团队/组织有以下需要）·
  • 减少浪费
  • 工作流可视化
  • 灵活性
  • 限制在制品，专注于持续交付
    • 限制在制品的逻辑是：让团队集中精力于少量工作，高集中意味高质量。避免分散，而导致其他因素恶化
  • 工作负载的可变性
  • 提高工作效率和质量
  • 提高效率
  • 团队成员专注力

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看板测量指标 Kanban Metrics

  • 任务完成率 Task Completion Rate（TCR）：每天完成的任务，单位：数量/天
  • 任务添加率 Task Add Rate（TAR）：每天增加或到达的任务。如果TAR超过了TCR，那么团队就有了一个连续的流程，队列的工作项永远不会消耗完，项目也永远不会完成，单位：数量/天
  • 当前任务估算 Current Task Estimate（CTE）：活动和未决任务的总数（即代表剩余的工作）
  • 完成天数 = CTE / (TCR – TAR)
  • 前置时间/交期 Lead time
  • 吞吐量 Throughput
  • 阻塞的数量 Number of blocked items
  • 缺陷率 Rate of defects / escaped defects
  • 按期交货的速度 Rate at which delivery happens by due date