安灯系统亦称“Andon系统”。Andon为日语的音译，意思为“灯”、“灯笼”。安灯系统指企业用分布于车间各处的灯光和声音报警系统收集生产线上有关设备和质量等信息的信息管理工具。

起源

起源于日本丰田汽车公司，主要用于实现车间现场的目视管理。
在一个安灯系统中每个设备或工作站都装配有呼叫灯，如果生产过程中发现问题，操作员（或设备自己）会将灯打开引起注意，使得生产过程中的问题得到及时处理，避免生产过程的中断或减少它们重复发生的可能性。为了消除中断或至少减少它们复发的可能性，有的公司用灯光系统发问题信号。即每个工作岗位安3个灯，绿灯表示没问题，黄灯表示一名员工稍微有点落后，红灯则指问题严重。
灯光系统使同一系统里的员工互通信息，使员工和主管尽快找出问题的根源。安灯系统由于其特殊性和实用性，在汽车行业中使用得是最广泛的。

基于生产原则

建立立即暂停制度以解决问题，从一开始就重视品质管理的文化。

  • 为顾客提供的品质决定着你的定价；
  • 使用所有确保品质的现代方法；
  • 使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力，设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者或提示某个流程需要协助；
  • 在企业中设立快速解-决问题的制度和对策；
  • 在企业文化中融入发生问题立即暂停或减缓速度就地改进质量以提升生产力的理念。

    安灯类型

    拉绳模式

    在关键的生产工位设置一个拉绳开关和一个告警灯塔和生产看板，当这个工位发现问题时，拉动拉绳、告警灯亮，表示该工位出现问题，需要管理人员前往处理，当处理完毕再拉动拉绳恢复生产。

    缺点：

  1. 由于拉绳模式Andon采用一个拉绳开关，所以只能表示这个工位出现问题，无法细化是什么问题（例如：物料短缺、设备故障还是产品质量问题）。
  2. 无法精确地定位相关的负责人员前往处理，只能在了解具体问题后再通知相关专业人员来解决，这样会造成处理问题的时间延长，造成浪费。
  3. 没有提供后台数据统计分析功能,无法为生产管理人员提供数据分析参考。

    按钮模式

    这种模式相对于最早的拉绳来说,它可以定义到几种大的异常类型,如品质异常、设备异常、物料缺料异常等.同时具有后台统计分析功能, 可以为生产管理改善提供数据丰富的报表支持,通过报表系统查询存储数据，对异常发生的数据进行时长及次数的综合分析，及时了解相关异常的整体情况，为生产管理改善提供丰富的数据报表支持。

    触摸屏模式

    随着生产线的不断扩展以及发展模式的不断成熟，这时他们可能考虑对系统进行扩展，但是由于按钮模式Andon自身的结构特点，其扩展性相对来说会比较差，且扩展投入成本会比较大；同时由于它是基于RS485总线，所以如果拓展的话其布线会更加麻烦，所以在这里建议，如果在还没导入Andon系统之前，为了考虑以后系统的拓展，建议可以直接采用触摸屏，不但具有按钮的所有功能，同时还具有以下功能优势：
  • 可扩展性强：采用触摸屏操作按钮方式，方便扩展更多的异常呼叫项目,且可详细异常的具体类型, 如：发送现场缺料的具体信息，或是设备故障的具体类型;
  • 采用无线网络传输模式，无需进行复杂的布线，方便实施维护;
  • 灵活多样的异常信息发布方式，可采用短信、PC消息接收方式;
  • 可发布生产任务；

  • 异常处理可采用处理人员签到刷卡的方式，保证及时处理异常;

    一般系统流程


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    主要功能

  • 工位作业管理——工位呼叫；集中事件呼叫。

  • 设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
  • 信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
  • 物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
  • 质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
  • 设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
  • 维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
  • 公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。
  • 广播系统——可通过无线话筒进行人工呼和音乐播放。
  • 语音呼叫——通过广播系统，进行Andon信息呼叫。
  • 生产运行信息——生产线开线、停线、休息等各种生产运行信息的处理。
  • Andon上位管理——对Andon系统的各种事件进行统计分析处理。