1.   通常是针对塑料的二次加工，是指塑料成型后,对其表面进行第二次工艺处理的过程使其外观达到预期的要求，其表面及内表面符合某种特定的性能的加工过程。如机械加工、机械连接、表面物理化学处理，焊接、粘结、表面修饰、印刷、表面上金等过程。只有经过这些过程，才能构成完整的塑料成型加工和塑料制品生产。

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    二次工艺思维导图
    链接：https://www.yuque.com/docs/share/9585fdcc-2e43-4074-810f-e3fd6f03e321?# 《二次工艺——思维导图》

    二次工艺具体步骤

    6.1喷漆
    二次工艺介绍 - 图2

    喷漆 哑光漆 主要工艺流程：工件打磨到1000目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 特点：手感较好，表面颗粒感较强，耐磨，耐划 适用于：普遍应用于智能硬件，家电，塑胶零件的外观。
    亮光漆 主要工艺流程：工件打磨到1000目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 特点：亮光漆光滑如镜，呈闪亮状，亮光要求高，平整度不佳，会影响外观,容易产生划痕。 适用于：普遍应用于智能硬件，家电，塑胶零件的外观
    钢琴烤漆 钢琴烤漆工艺，是烤漆工艺的一种，它的工序非常复杂，首先，需要在木板上涂以腻子，作为喷漆的底层；将腻子找平后待腻子干透，进行抛光打磨光滑；然后反复喷涂3-5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光；最后，再喷涂1-3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化，底漆为固化的透明油漆厚度大约0.5mm-1.5mm，就算是铁杯温度60-80度高温放在其表面都不会有任何问题。
    橡胶漆 主要工艺流程：工件打磨到800目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 特点：喷涂的产品具有特殊柔软、爽滑、细腻、肉感的触感和有橡胶般质感与皮肤一样的感觉，附着力强、耐冲击性、可自复性，漆膜均匀滑爽和耐化学品性，并可掩盖表面上的不完整、瑕疵 适用于：通讯产品、视听产品、数码产品 、汽车扶手、轿车内装饰、电器产品外壳
    金属烤漆 主要工艺流程：工件打磨到600目砂纸→表面喷漆→烘干 特点：具有优良的耐热和耐低温特性，在高负载下，具有优良的 耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点
    皮纹漆 主要工艺流程：工件打磨到600目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 特点：由于收缩剂的收缩作用即可自行产生皮纹效果 适用于：汽车内饰，塑胶五金产品外观面
    裂纹漆 主要工艺流程：工件打磨到600目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 特点：收缩作用即可自行产生裂纹效果，裂纹纹理均匀，变化多端，错落有致，极具立体美感 适用于：五金塑胶产品外观面
    UV油 主要工艺流程：工件打磨到1000目砂纸→打底→表面喷漆→烘干 →喷uv油→uv灯光固化 特点： UV光油是一种透明的涂料，也有人称之为UV清漆。其作用是喷涂在基材表面之后，经过UV灯的照射，使其由液态转化为固态，进而达到表面硬化，其耐刮耐划的作用，且表面看起来光亮，美观、质感圆润。 1、优异的附着力， 2、高光泽高滑爽性高流平性， 3、固化速度快 适用于：塑胶产品外观面

    6.2电镀
    二次工艺介绍 - 图3

    电镀 镀钛 工艺流程：电镀-清洗-镀钛 特点：凝重而华丽的金属光泽，抗腐蚀和氧化性:不褪色，不易划伤 适用于：不锈钢件表面
    真空渡 工艺介绍：真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层 特点：速度快附着力好 适用于：较高档产品的功能性镀层· 家用电器、化妆品包装
    镀锌 工艺流程：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等 特点： 、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术 适用于：紧固件产品的应用已遍及机械制造、制作镀锌勾花网、电子、精密仪器、化工、交通运输、航天等
    镀铬-装饰铬 工艺介绍：铬是一种微带蓝色的银白色金属，金属铬在空气中极易钝化，表面形成一层极薄的钝化膜，从而显示出贵金属的性质。 特点： ①镀铬液的主要成分不是金属铬盐，而是铬的含氧酸—铬酸②在镀铬液中，必须添加一定量的阴离子③镀铬液的分散能力很低④镀铬需采用较高的阴极电流密度 适用于：汽车、自行车、缝纫机、钟表、仪器仪表、日用五金等零部件的防护与装饰
    镀铬-硬铬 镀硬铬是镀硬铬工艺。是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层，它的厚度一般在20μm以上，利用铬的特性提高零件的硬度、耐磨、耐温和耐蚀等性能。
    镀镍 工艺介绍：通过电解或化学方法在金属或某些非金属上镀上一层镍的方法，称为镀镍。镀镍分电镀镍和化学镀镍。电镀镍是在由镍盐（称主盐）、导电盐、pH缓冲剂、润湿剂组成的电解液中，阳极用金属镍，阴极为镀件，通以直流电，在阴极（镀件）上沉积上一层均匀、致密的镍镀层。从加有光亮剂的镀液中获得的是亮镍，而在没有加入光亮剂的电解液中获得的是暗镍 特点： 1、 电镀镍层在空气中的稳定性很高，由于金属镍具有很强的钝化能力，在表面能迅速生成一层极薄的钝化膜，能抵抗大气、碱和某些酸的腐蚀。 2 、电镀镍结晶极其细小，并且具有优良的抛
    镀镉 镉的电镀广泛用于保护钢和铸铁免遭腐蚀。以镉镀层来防护内层金属，由于镉相对于铁是阳极，其下面的铁金属甚至在镉被拉伤或刻出裂痕时的裸露基体都能通过镉板的消耗而得到保护。通常镉都是作为一种薄层(小于25μm或1mil厚)而应用于耐大气腐蚀。
    镀铜 工艺分类：三个氰化镀铜、硫酸盐镀铜、焦磷酸盐镀铜 特点：覆盖能力好，镀层结晶细致，并能获得较厚的镀层，可采用的工艺范围较宽，无毒，不需抽风，加入光亮剂后可获得半光亮的镀层 适用于：适用于任何金属基材:纯铜丶铜合金丶铁丶不锈钢丶锌合金压铸件、铝丶铝合金工件等基材上，挂镀或滚镀均可
    镀金 工艺介绍：真空镀主要包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀几种类型，它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在塑件表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层 特点：速度快附着力好 适用于：较高档产品的功能性镀层· 家用电器、化妆品包装
    镀银 工艺流程：须先经除油去锈;再预镀薄银或浸入由氯化汞等配成的溶液中，进行汞化处理，使在制件表面镀上一层汞膜;然后将制件作阴极，纯银板作阳极，浸入由硝酸银和氰化钾所配成的氰化银钾电解液中 特点：镀银层比镀金价格便宜得多，而且具有很高的导电性，光反射性和对有机酸和碱的化学稳定性 适用于：电子工业、通讯配置和仪器仪表制造业中

    6.3物理处理

    二次工艺介绍 - 图4

    物理处理 抛光 在打磨的基础上打磨更加光顺，透明材料达到透光效果。

    6.4喷砂
    二次工艺介绍 - 图5

    喷砂 喷砂40目 产品表面抛光后喷40目砂。（砂越粗，加工产品表面越粗。砂目越小越粗，砂目越大表面越细）
    喷砂80目 产品表面抛光后喷80目砂。（砂越粗，加工产品表面越粗。砂目越小越粗，砂目越大表面越细）
    喷砂120目 产品表面抛光后喷120目砂。（砂越粗，加工产品表面越粗。砂目越小越粗，砂目越大表面越细）
    喷砂160目 产品表面抛光后喷160目砂。（砂越粗，加工产品表面越粗。砂目越小越粗，砂目越大表面越细）
    喷砂200目 产品表面抛光后喷200目砂。（砂越粗，加工产品表面越粗。砂目越小越粗，砂目越大表面越细）

    6.5氧化

    二次工艺介绍 - 图6

    氧化 原色氧化 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。氧化时维持材料本色。
    黑色氧化 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。氧化时把产品氧化成黑色。
    上色氧化 阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。氧化时把产品氧化成客户想要的颜色。
    硬质氧化20-30um 铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。硬化膜厚度20-30um。
    硬质氧化30-50um 铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。硬化膜厚度30-50um。
    硬质氧化50-70um 铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。硬化膜厚度50-70um。
    硬质氧化70-100um 铝合金的硬质阳极氧化处理主要目的是，提高铝及铝合金的各种性能，包括耐蚀性、耐磨性、耐候性、绝缘性及吸附性等。它既适用于变形铝合金，也可能用于压铸造铝合金零部件。硬化膜厚度70-100um。
    导电氧化 铝件进行化学导电氧化后具有一定的防腐蚀性和导电性 ,在电子设备上 ,铝材零部件化学导电氧化后可以防止电磁信号的干扰。

    6.6印刷

    二次工艺介绍 - 图7

    印刷 丝印 工艺亦称丝网印刷工艺，丝网印刷是孔版印刷术中的一种主要印刷方法
    移印 属于特种印刷方式之一。它能够在不规则异形对象表面上印刷文字、图形和图象，现在正成为一种重要的特种印刷。例如，手机表面的文字和图案就是采用这种印刷方式，还有计算机键盘、仪器、仪表等很多电子产品的表面印刷，都以移印完成
    水贴纸 即经过水浸泡处理后才能使用的贴纸。是用水作载体把图案与底纸分离再转移到承印物上，实现间接印刷的原理，是一种崭新的转印技术。
    水转印 技术是利用水压将带彩色图案的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷。 随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛。其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题，主要用于各类陶瓷，玻璃花纸等的转印。

    6.7镭射二次工艺介绍 - 图8

    镭射 镭射-普通 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度0.005mm
    镭射-0.05深 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度0.05mm
    镭射-0.1深 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度0.1mm
    镭射-0.2深 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度0.2mm
    镭射-0.5深 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度0.5mm
    镭射-1深 镭射加工，又名激光加工。就是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化 或发生颜色变化的加工过程。镭射深度1mm

    6.8喷粉

    喷粉 二次工艺介绍 - 图9 金属零件表面处理工艺，可仿制木纹效果

    6.9电泳

    电泳 二次工艺介绍 - 图10 电泳涂装是一种特殊的涂装技术，它是涂装金属工件最常用的方法之一

    7.0钝化

    钝化 二次工艺介绍 - 图11 钝化处理后的产品表面有一层保护膜，能减缓腐蚀

    7.1超声波、背胶

    超声波 超声波 无
    背胶 背胶 无