- 0 内容提要：塑胶材料 | 注塑成型工艺及住宿模具 | 塑胶产品结构设计合理性原则 | 塑胶产品成型缺陷及分析 | 塑胶产品表面处理工艺 | 美工线及止口设计 | 螺丝柱设计 | 卡扣设计 | 按键设计 | LCD屏的固定 | 电池仓设计 | 超声波焊接及超声线设计
总结于勤学网教程
1 塑胶材料
- 树脂和塑料
- 塑料的概念
- 以树脂为主要成分，高分子聚合物
- 树脂的概念
- 受热时通常有熔融范围，受外力作用具有流动性；常温下呈固态或也太的高分子聚合物，是塑料最基本的也是最重要的成分
- 塑料的分类
- 按树脂的分子结构和热性分类
- 热塑性塑料
- 在特定温度范围内能反复加热软化和冷却樱花的塑料，其分子结构是线型或支链线形结构（变化过程可逆）
- 热固性塑料
- 在受热或其它条件下能固化成不熔不溶性物质的塑料，其分子结构最终为体型结构（变化过程不可逆）
- 热塑性塑料
- 按塑料用途分类
- 通用塑料产量大，用途广，成型性好，价廉
- ABS/SAN/PP/PS/PE/PVC
- 工程塑料能承受一定的外力作用，有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，作为工程结构件的塑料
- PA/POM/.\PC/PET/PPO/PBT
- 特种塑料
具有特种功能（耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料
- 通用塑料产量大，用途广，成型性好，价廉
- 按树脂的分子结构和热性分类
- 塑料的概念
- 常用塑料
- ABS/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
- 优点
- 力学，热性能好，硬度高，表面易镀金属
- 耐疲劳，抗应力开裂、冲击强度高
- 耐酸碱
- 价格较低
- 加工成型、修饰容易
- 缺点
- 耐候性差
- 耐热性不够理想
- 应用分类
- 一般结构零件
- 应用场合
- 机器盖、罩，仪表壳，手机钻壳，部分电器零件，电话和电视机等壳体
- 优点
- PP/聚丙烯/百折胶
- 优点
- 刚硬有韧性，抗弯强度高，抗疲劳，抗应力开裂
- 质轻
- 在高温下仍保持其力学性能
- 缺点
- 在0度一下易变脆
- 耐候性差
- 应用分类
- 一般结构零件
- 应用场合
- 化工容器，管道，偏财，泵叶轮，法兰，接头
- 优点
- 尼龙66/聚酰胺/PA66
- 优点
- 强度高于一切聚酰胺品种
- 笔尼龙6和尼龙610的屈服强度大，刚硬
- 在较宽的温度范围内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数
- 耐油和许多化学时机和溶剂
- 耐磨性好
- 缺点
- 吸湿性高
- 在干燥的环境下冲击强度降低
- 成型加工工艺不易控制
- 应用分类
- 耐磨传动手里零件及减自润滑零件
- 应用场合
- 各种齿轮，凸轮，涡轮，周涛，轴瓦等耐磨零件
- 优点
- POM/聚甲醛/赛钢
- 优点
- 抗拉强度较一般尼龙高，耐疲劳，耐蠕变
- 尺寸稳定性好
- 吸水性比尼龙小
- 介电性好
- 可在120度正常使用
- 摩擦系数小
- 弹性好，类似弹簧作用
- 缺点
- 没有自熄性
- 成型收缩率大
- 应用分类
- 耐磨传动受力零件减摩自润滑零件
- 应用场合
- 各种齿轮，轴承，轴套
- 优点
- PPO/聚苯醚
- 优点
- 综合性能优良，耐水蒸气以及尺寸稳定性优异并有优良的电绝缘性能
- 硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高，蠕变性小
- 对酸碱几乎不起作用
- 缺点
- 成型流动性差
- 价格高
- 应用分类
- 用于潮湿、有符合经及电绝缘的专场和
- 应用场合
- 电子仪表，汽车
- 优点
- PC/聚碳酸酯/防弹胶
- 优点
- 抗冲击强度高，抗蠕变性好
- 耐热性好，脆化温度低，能抵制日光 、雨淋和气温变化的影响
- 化学性能好，透明度高
- 介电性好
- 尺寸稳定性好
- 缺点
- 耐溶剂性差
- 有应力开裂现象
- 长期浸在沸水中易水解
- 疲劳强度差
- 应用分类
- 一般结构零件
- 应用场合
- 使用文段范围宽的仪器仪表壳罩，飞机、汽车、电子工业中的零件，纺织卷丝管，汽化器，定时器部件，安全帽，耐冲击航空玻璃等。也常用于日常用品方面。
- 优点
- PPS/聚苯硫醚
- 优点
- 长期使用温度在180度以上
- 耐化学药品性好，与PTFE近似
- 有特殊的刚性
- 加工时一般不需要干燥
- 缺点
- 韧性较差
- 冲击强度较低
- 熔体粘度不够稳定
- 应用分类
- 减摩自润滑零部件
- 应用场合
- 用于电器材料、结构材料、防腐蚀材料。作为电子构件用量约占60%
- 优点
- ABS+PC/塑料合金
- 优点
- 优良的耐紫外线性能
- 良好的冲击强度
- 优良的成型加工性能
- 耐高温
- 阻燃性
- 应用分类
- 一般结构零件，薄壁及复杂形状的制品
- 应用场合
- 汽车内外部件，计算机以及接口设备、通讯器、家电,手机壳
- 优点
- ABS/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯
- 树脂和塑料
- 2 注塑成型工艺及住宿模具
- 注塑机工作原理演示图
- 注塑成型工艺流程
- 装模
- 合模
- 计量加料
- 塑化
- 注射充模
- 保压保温
- 冷却成型（时间最长，故若要提高生产效率需控制这个阶段）
- 开模
- 脱模
- 合模（工作循环）
- 注塑车间现场
- 模具装机现场
- 卧式注塑机
- 模具分类
- 大水口模（二板模）
只有依次开模动作：A板和B板分离 - 细水口模（三板模）有三次分型过程，利于自动化生产，用于产品表面要求较高的生产
- 第一次，r水口板和A板两板分离
- 第二次，T面板和A板两板分离
- 第三次，A板与B板分离
- 大水口模（二板模）
- 模具的基本结构
- 定模板
- 定模座板
- 加料嘴
- 导柱
- 导套
- 动模板
- 动模座板
- 垫块
- 推杆垫板/顶针底板
- 推杆固定板/顶针板
- 支承板
- 定模板
- 注塑模具及标准件
- 吊环
模具搬运
- 吊环
- 标准模架及标准件
- 模具标准件
- 定位环/法兰
- 4个导柱
- 4个导套
模具开合时导向定位的作用 - 日期章，材料章，环保章
- 水咀，止水栓，快速接头
- 3 塑胶产品结构设计合理性原则
- 基本要求
- 应当满足使用性能和成型工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、便于制造
- 塑胶产品设计基本原则
- 在选料方面需考虑
- 塑料的五里界写性能
- 强度
- 刚性
- 韧性
- 弹性
- 吸水性
- 对应力的敏感性
- 塑料的成型工艺性
- 流动性
- 结晶速率
- 对成型温度压力的敏感性
- 塑料制品在成型候的收缩情况及各向收缩率的差异
- 塑料的五里界写性能
- 在制品形状方面
- 能满足使用要求，有利于充模、排气、收缩，同时能适应高效冷却硬化（热塑性塑料制品）或快速受热固化（热固性塑料制品）
- 在模具方面
- 应考虑它的总体结构，特别是抽芯与脱出制品的复杂程度。同时应充分考虑模具零件的形状及其制造工艺，以便使制品具有较好的经济性
- 在成本方面
- 要考虑注射制品的利润率、年产量、原料价格、使用寿命和更换期限，尽可能降低成本
- 在选料方面需考虑
- 壁厚
- 以各处均一为原则
- 决定壁厚的大小及形状必须考虑
- 成品构造强度
- 脱模强度
- 过厚则
- 用料过多增加成本
- 延长成型时间
- 容易产生气泡，缩孔，凹陷
- 过薄则
- 熔融塑料在模具型腔中的流动阻力大，成型困难
- 塑件强度也差
- 突然的壁厚过度转变
- 会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题
- 壁厚范围：0.5-4mm
- 段差比值（避免壁厚不均）
- 斜面斜率1/10-1/3
- 脱模斜度设计
- 方便去除塑件，防止脱模时撞伤或擦伤塑件，设计塑件时，其内外表面沿脱模方向均应具有足够的脱模斜度，一般为0.5-3度左右
- 当表面采用不同的咬花规格时，其拔模斜度不一样。形状复杂不易脱模的，应选用大的斜度。
- 取斜度的方向一般内孔以小端为准，斜度由扩大方向取得，外形以大端为准，符合图样，斜度由缩小方向取得
- 对于高度不大的塑件，可不取脱模斜度。制品精度要求越高，脱模斜度应越小。制品壁厚大，斜度也应大
- 适当的脱模斜度可避免产品拉毛。适当的脱模斜度可避免产品顶伤。深腔结构产品设计时外表面斜度要求小于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀的产品壁厚，并保证产品开口部位的材料密度强度
- 脱模角度一般应取整数或以5为尾数（0.5，1，1.5）
- 加强筋设计
- 设计原则
- 布置在塑件受力较大之处
- 对称分布，避免塑件局部集中
- 尽可能设计的矮一些
- 基本厚度等于0.5倍壁厚，高度小于等于3倍壁厚，圆角大于等于0.25-0.4的壁厚，拔模角度大于等于0.5度，间距大于2倍的壁厚
- 设计原则
- BOSS柱处理
- BOSS的外部尺寸拔模时应拔小，内部尺寸应拔大，常取拔模角度值为0.5，1等
- 为防止成品的BOSS部位出现缩水，应做防缩水结构-火山口
- 圆角
- 美观，降低该处应力集中，提高产品的机构强度，成品更易顶出，有益于模具加工和模具强度。
- 尽可能大，但太大容易造成缩水，特别是在肋或突柱根部转角圆弧
- 原则上，最小的转角圆弧为0.5-0.8mm
- 加R角：成品的分模面处有尖角，应加R
- 面与面接合角处有应力集中，应加R，外R取2t（壁厚），内R取0.5-1t
- 加C角（斜角）：为了便于装配，常在灯柱孔或定位柱前端加C角
- 改良设计
- 避免双台阶圆柱
- 避免成品侧壁有凸起壁厚
- 消除插破尖角
- 避免使用斜销成型，可以改为对插
- 避免成品缩水常作偷壁厚结构
- 基本要求
- 4 塑胶产品成型缺陷及分析
- 走胶
- 产品因填充不足（或注射压力不够，模具水口太小），致使产品未能完整。啤件边缘光滑，形状不规则，有不整齐之感。常发生在1. 离水口最边的地方2. 又细又长的骨位
- 改良方案：
- 工艺
- 提高注射速度及注射压力
- 提高保压压力及保压时间
- 提高料筒温度
- 提高背压
- 模具
- 增大浇口及流到截面积
- 提高模腔表面温度
- 改善模具排气
- 工艺
- 顶白
- 产品因脱模不良，或顶针压力过大、顶针位因顶出速度太快的原因使胶件发白，在产品表面出现白印痕及凸起
- 改良方案
- 工艺
- 降低保压压力及保压时间
- 降低顶针压力及顶出速度
- 延长冷却时间
- 模具
- 降低模腔表面温度
- 检查修复模具的倒扣
- 加大顶针的截面积及改善顶针布置
- 工艺
- 烧胶
- 表面不平，有深色或黑色焦痕，一般发生在难走胶、易困气的部位
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射速度及注射压力
- 降低料筒温度
- 降低锁模力
- 模具
- 改善模具排气
- 防止包气
- 工艺
- 表面花痕
- 产品触摸不顺拖伤痕，或人为的撞、刮花痕，也由于模腔表面的伤痕致使产品上带有相对应的花痕，胶件在戳过程中与模腔表面摩擦使胶件表面出现擦花痕迹，一般发生在多胶、柱高、柱底
- 改良方案
- 工艺
- 适当控制模温
- 适当缩短保压时间
- 模具
- 加大脱模角
- 重新省模：抛光
- 前模加排气道
- 前模加运水
- 工艺
- 表面剥离
- 注塑成形品的构造通常分为表层（皮层）和内层（芯层）。这是因为熔化了的树脂通过喷流进入模腔内，在表层固化的同时，内部还在流动，这两层界面因某种原因而发生剥落的现象便是界面剥离
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射速度
- 充分干燥原料
- 降低料筒温度
- 原料
- 检查原料是否混有杂料
- 模具
- 提高模腔表面温度
- 工艺
- 气花
- 浇口附近呈现细小流痕（树脂流动花纹），主要原因时带入了水分或气体
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射速度
- 充分干燥原材料
- 增加料筒温度
- 提高背压
- 减少抽胶行程
- 模具
- 增大浇口及流到的截面积
- 提高模腔表面温度
- 工艺
- 拉白/拖白
- 因啤件难出模而使胶件出现拉白（表面转角位出现白痕），一般发生在顶针位，骨位
- 改良方案
- 工艺
- 降低保压压力及保压时间
- 降低注射速度及注射压力
- 延长冷却时间
- 降低顶出速度及顶出压力
- 模具
- 加出模斜度
- 省顺骨位
- 工艺
- 变形
- 因产品冷却时间不够、或模温异常、因部品收缩导致啤件表面有凹痕不平整，对光看显示波浪状，常发生在1.胶件厚度不均的地方2.胶厚部位3.柱位
- 改良方案
- 工艺
- 降低保压压力及保压时间
- 降低背压
- 延长冷却时间
- 模具
- 增加浇口截面积
- 均匀模腔表面温度
- 工艺
- 混色
- 表面颜色光泽不一，啤色粉料或色种料时容易出现，因料不干净或温度过高使胶件表面或内部形成与胶件不同的颜色点（混料不均匀引起）
- 改良方案
- 工艺
- 提高背压
- 降低螺杆转速，以增加混炼时间
- 提高料筒温度
- 增加残量
- 机器
- 选用混炼型喷嘴
- 选用BM螺杆
- 工艺
- 蛇纹
- 从入水口处开始有多条纹痕向外射，尤以透明件为明显。当从狭窄处流到宽阔处时，如果流苏偏快，有时就会呈带状飞出，并且在不接触模具的情况下流动。根据喷射纹在成品表面的表现方式，有的呈带状，有的则呈雾状，但它们的原因都是一样的
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射速度
- 提高炮筒温度
- 模具
- 加大浇口截面积
- 移动浇口位置（采用冲击型浇口）
- 工艺
- 熔结线
- 产品表面的一种线状痕迹，由于成型中两股料流相遇时在其界面处未完全熔合而造成。一般发生在多股料汇合处
- 改良方案
- 工艺
- 提高注射速度
- 增加炮筒温度
- 增加保压压力
- 模具
- 提高模温
- 增大浇口及流到截面积
- 改善模具的排气
- 工艺
- 披峰
- 模具在啤塑过程中合模面缝隙溢流出胶，并留存在产品边位上的余料，毛头拖丝。出称毛边、飞边
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射速度及注射压力
- 降低保压压力及保压时间
- 降低背压
- 降低料筒温度
- 增加锁模力
- 模具
- 降低浇口及流到截面积
- 降低模腔表面温度
- 减少排气槽截面积
- 工艺
- 缩痕
- 产品在模具中因收缩而造成的局部表面下陷的缺陷。一般表现的产品之柱位或厚胶位表面，形成一种凹似印状
- 改良方案
- 工艺
- 提高注射速度及注射压力
- 提高保压压力及保压时间
- 提高料筒温度
- 提高背压
- 延长冷却时间
- 模具
- 增大浇口及流到截面积
- 降低模腔表面温度
- 改善模具排气
- 工艺
- 黑点
- 有黑色之点状杂志在啤件表面，一般由材料里混有杂志引起
- 改良方案
- 工艺
- 降低料筒温度：避免老化
- 降低背压
- 降低螺杆速度
- 减少残量
- 原料
- 检查原料是否混有杂料
- 工艺
- 表面斑点
- 小凹坑。是由于树脂没有粘着在模腔面上而产生，麻点的出现有多种原因，但主要原因时保压力不足，注射速度较慢时易于发生这种现象
- 改良方案
- 工艺
- 提高注射速度及注射压力
- 增加螺杆转速
- 增加背压
- 提高料筒温度
- 模具
- 提高模腔表面温度
- 工艺
- 粘模
- 啤件的局部残留模腔，致使啤件啤出狗结构不完整（但不同于缺胶）或因设计模具顶出装置系统欠缺，致使啤件部分断于模具中
- 改良方案
- 工艺
- 降低注射压力
- 减少保压时间
- 减慢注射速度
- 增加冷却时间
- 模具
- 修模除去倒角
- 打光模具
- 使用脱模剂
- 工艺
- 料花
- 因胶料未烘干或背压太小，而使胶件表面出现白色水纹状
- 改良方案
- 工艺
- 增加背压
- 减慢熔胶速度
- 提高模据温度
- 材料
- 干燥原材料
- 彻底混合均匀
- 工艺
- 皱纹
- 啤件表面有波浪纹，由于树脂向一边流动一边变更引起的，也发生在注射速度慢，表层固化快于树脂填充的场合
- 改良方案
- 工艺
- 提高注射速度
- 提高注射压力及保压压力
- 提高料筒温度
- 模具
- 增大浇口及流到截面积
- 提高模腔表面温度
- 工艺
- 走胶
- 5 塑胶产品表面处理工艺
- 原色
- 材料表面不经过任何化学或涂覆处理，反映材料本身的外观特质，或直接在原料里添加色粉，不同的材质需用不同的色粉比例，此种塑胶一般前模表面都为抛光
- 光面
- 经过打磨，抛光，材料表面光滑，显出一种出现高光效果，由于在拉伸和其他冲压工序中，容易使产品表面造成划伤和压痕。在产品冲压工序完成厚，需要对产品进行抛光处理。以便进行后续加工。
- 哑面/粗纹面
- 哑面：材料表面反材料本身的光泽，不呈现镜面效果
- 粗纹面：金属材料经过拉丝工艺处理，表面出现一定的纹理效果，或者在模具上做蚀纹处理，使塑料外壳表面出现一定的装饰纹理
- 抛光
- 柔性抛光工具或磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。有时也用以消除光泽。粗抛、中抛、精抛。
- 拉丝
- 直纹：在铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线问路。麻轮上面包尼龙，抛光是包棉花
- 乱纹：在高速运转的铜丝刷下，使铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则、无明显问路的亚光丝纹。对铝或铝合金板的表面要求较高。
- 螺纹
- 波文：在刷光机或擦纹机上制取。利用上组磨锟的轴向运动，在铝或铝合金板表面磨刷，得出波浪式纹路。
- 旋纹
- 喷砂
- 采用压缩空气胃动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到被需处理工件表面。使工件表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度
- 在数码产品外壳采用喷砂工艺，会增加质感
- 喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
- 机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次
- 印刷
- 移印
- 间接的可凹胶头的印刷技术。先将设计的团蚀刻在印刷平板上，把蚀刻板涂上油墨，通过硅胶头将其中的大部分油墨转印到被印刷物体上
- 移印机的流程
- 由毛刷将油墨均匀覆盖在钢板上
- 由油墨钢刀将多余油墨跨出
- 由印头下降到钢板将团内的油墨沾起
- 由印头移位下降至产品将图案盖上
- 移印+光油（商标制作）
- 优点：适合于印到不规则承印物上（仪器、电气零件、玩具等）
- 丝网印
- 是孔板印刷术中的一种主要印刷方法。印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面瞳孔部分漏印至承印物上。通常丝网由尼龙、聚酯、丝绸或金属网制作而成
- 丝印一般用于平面丝印和圆柱类丝印、及简单的曲面类丝印。
- 只能丝印一种效果，一种颜色，如果有两种颜色就要做套印，做两次丝印
- 丝印一般首先出菲林，然后菲林晒网板
- 能用这个就用这个
- 转印
- 水转印
- 利用水压将带彩色团的转印纸/塑料膜进行高分子水解的一种印刷
- 只通过水就可以实现转印
- 适用范围广，玻璃、陶瓷、板材、五金、塑料、大理石、皮革
- 热转印
- 是将花纹或图案印刷到耐热性胶纸上，通过加热加压，将油墨层的花纹图案印到成品
- 需要加热加压，需要机器设备
- 面积较大的图片无法完成，承印物外形太过复杂也无法完成
- 广泛应用于电器，日用品，建材装饰。
- 具有抗腐蚀，抗冲击，耐老化，耐磨，防火，在户外保持15年不变色等性能，几乎所有商品都用这方式制作出来的标签
- 水转印
- 移印
- 镭射（镭雕）/激光雕刻/激光打标/镭射打标
- 一般是凹进去，其七彩效果是靠表面的细碎面进行光的反射达到的
- 主要运用于电子词典，手机键盘工艺
- 喷涂
- 喷油
- 胶件要做美工线，喷油槽宽1.0深0.3-0.5等
- ABS PC ABS+PC PP料一般不做喷油，着色差，可以加PP水
- 喷油时胶件要喷什么颜色，一般注塑时会加什么色粉，这样喷出来的色差比较小。否则要喷的很厚。一般贴纸、贴标的地方有时不喷涂，可以遮喷。
- 防止表面刮伤会在喷油表面加上一层PU或UV。
- 新工艺EB通过电子束固化表面的亮度可以通过加入“消光剂”变弱
- 高光UV喷涂
- 在黑色底漆及黑色素材表面喷涂塑胶高光UV油。
- 采用紫外光辐射固化的树脂涂料
- 磨砂漆
- 具有质感，不会出现磨损严重的现象
- 不够上档次
- 橡胶漆
- 高弹性，双组分，耐擦性，耐冲击性，柔和的手感，提高产品附加值
- 塑胶，五金，木材，玻璃
- 喷油
- 烤漆
- 高档产品，较厚，亮，工艺复杂
- 是喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热
- 钢琴漆工艺
- 电镀
- 水镀
- 真空镀
- 价格高
- 适用少
- 镀银俩都好，但是容易氧化；镀镍抛光后，亮度最好，也不易氧化。
- 装饰的表面边框
- 电铸
- 一般采用同材质作一个部件的形状后，通过电镀的工艺手段将合金沉积在其表面上，通常沉积厚度达到几十毫米，之后将形腔切开，分别镶拼到模具的形腔中，注射塑件，通过这样处理的制件在棱角和几个面的界限上会有特殊的效果，满足设计需要
- 研究电沉积拷贝的工艺以及拷贝与芯模的分离方法、厚层金属与合金层的适用性能与结构，要镀层和模具易分离
- 一般胶件最少要有0.8的厚，电铸层一般0.02mm-6mm，最厚的也可达25mm。一般电铸件注塑后可以再电镀。
- 批花
- 用批刀在金属上刻画倾斜或者直体丝状条纹，使成品通过不同的反光出现特殊的装饰效果
- 批边高光
- 类似抛光、电镀效果，但是加工方式不同。机械加工，呈现极亮的高光效果
- 铝合金氧化着色
- 以铝或铝合金制品为阳极置于电解质溶液中，利用电解的作用，使其表面形成氧化铝薄膜的过程
- 脱脂-碱蚀-阳极氧化-活化-染色-封孔
- 烫金
- 不用油墨的特种印刷工艺。
- 在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程
- 永不褪色，鲜艳夺目，高档
- 原色
- 6 美工线及止口设计
- 美工线
- 塑料产品中一种常用的装饰线。
- 作用
- 避免产品装配后精度误差造成上下壳不能很好闭合造成段差
- 视觉美感的凹显分明，强化产品视觉效果
- 方便进行双色喷涂喷漆时遮罩治具遮罩方便（此类美工线又称分油槽）
- 模具上行位镶件的分型线和美工线一体化，外观很难看出，显得美观
- 设计取数参考
- 美工线的宽度可以根据产品的实际大小取数，并没有绝对的取数标准，很多时候是根据经验取数，较常用的是U型及矩形
- 常用尺寸：0.30.3mm/0.40.5mm/0.5*0.5mm
- 止口
- 止口的作用
- 限位：防止壳体装配时错位、产生断差
- 防静电：止口也称静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元件，所以在设计时尽可能的保留整圈止口的完整。
- 止口设计要点
- 公止口一般长在厚度薄的壳体上
- 母止口一般做在厚度厚的客体上
- 手机壳体中，绝大部分是A壳薄，B壳厚，所以，A壳一般是长公止口。但要注意的就是公止口不一定就长在A壳，如果A壳厚，B壳薄，公止口就长在B壳
- 取数参考
- 公止口：一般是壁厚的一般或者根据壁厚稍微少一点，高度根据产品的特性来设计，一般小型产品1mm高，中型2mm-3mm。高度影响装配的顺畅程度，公止口根部高度及宽度，常用范围为0.6-0.8，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.5，公止口两侧拔模尺寸，2-3度，为了装配方便，进行倒角，常用0.25-0.3
- 配合尺寸
- 止口的作用
- 美工线
- 7 螺丝柱设计
- 螺丝相关资料
- 螺丝分类
- 机牙螺丝：其外螺纹与对应之内螺纹旋合使用
- 自攻螺丝：只有外螺纹，螺丝自身具有较高的硬度，在主体制件的成型孔没有螺纹，装配时选入自攻成螺纹
- 螺丝头型：
- 棋子头（C）
- 球面中柱头（B）
- 平圆头（P）
- 扁圆头（T）
- 沉头（F）
- 皇冠头（O）
- 圆头（R）
- 六角头（H）
- 六角介子头（HR）
- 平圆介子头（PW）
- 杯头（C）
- 四方头（SQ）
- 螺丝槽型：
- 一字槽（-）
- 十字槽（+）
- 安全十字槽（+）
- 内六角（HS）
- 凹穴六角(HIN)
- 无槽实心(SO)
- 一字/方插口(SLSQ)
- 三翼或风车槽(TW)
- 梅花带针槽(TTX)
- 梅花槽(TX)
- 一字/十字(±)
- 三角槽（TR）
- 工字槽(H)
- 米字槽(Z)
- 内方插口(SQS)
- 螺丝牙型
- 钢牙或铁板牙（A）（AB）（B）（T）
- 麻花牙（U）
- 双牙或双丝牙（SS）
- 束尾牙（J）
- 高低牙（HL）
- 棱牙（C）
- 菠萝牙或花牙（Y）
- 搓花钉或网花牙（W）
- 螺丝表面处理工艺
- 蓝锌
- 白锌
- 五彩
- 黑锌+防锈油
- 黑锌+Lacquer涂装
- 镀镍
- 镀红铜
- 镀黄铜
- 镀锡
- 镀铬
- 镀古铜
- 不锈钢清洗
- 常用螺丝规格
- 螺丝分类
- 螺丝相关资料
- 8 卡扣设计
- 卡扣连接的特点
- 优点
- 无需其它材料，降低产品成本，操作简单
- 有替代螺丝，螺母，华司等金属件的功能
- 没有像焊接与点胶的复杂操作技术要求
- 塑胶产品能重复拆装利用
- 缺点
- 倒扣需要在模具做侧分型机构，增加模具成本
- 易出现一些常见的不良，如卡扣组装不到位或习惯性的空装
- 卡扣成型很难做到完全密合，组装后在重力的作用下经常会有松动
- 优点
- 卡扣常见种类
- 悬臂式卡扣
- 环形卡扣
- 圆形卡扣
- 卡扣应用案例
- 卡扣设计方案及取值参考-可拆卡扣设计方案
- 公止口处做母扣
- 母止口处做公扣
- 卡扣连接的特点
- 9 按键设计
- 按键分类
- 塑料按键
- 硅胶按键
- P+R按键（塑料+硅胶，下面是硅胶层，上面是塑料按键）
- 触摸按键
- 塑料按键设计
- 塑料按键分类
- 悬臂式按键
- 此种按键通过固定悬臂达到固定按键的目的。固定方法采用热熔。此种按键结构简单，并且容易控制按键间隙，最常用
- 跷跷板式按键
- 按键常为一对，在按键上 有两个凸起的小柱子，在COV上有相对应的两个“卡位”。通过塑胶弹性变形，将按键卡在“卡位”里。按键工作原理与跷跷板类似，以按键中间的凸起柱子为轴，旋转实现按键触发
- 悬臂式按键
- 塑胶按键设计注意事项
- 间隙：按键设计时要注意按键与面壳键孔的间隙，预留按动时偏摆的间隙。如按键表面需要处理则要考虑各种表面处理对间隙的影响。水镀（电镀）镀层厚度一般为0.1mm，喷涂和真空镀一般为0.05mm。
- 健顶圆弧：如考虑按键表面需进行丝印等处理时，按键表面圆弧不宜过大，弓形高度小于0.5mm
- 圆角：按键顶部周边需要倒圆角，避免卡住按键。
- 按键手感：塑料按键多配合轻触式switch，按动灵活，手感良好
- 设计取数标准参考
- 轻触开关，标准高度是5mm，行程是0.6mm，一般来说，按键表面与开关的接触面之间预留0.3mm间隙作为预留，这样手感就好，清脆且有弹性
- 自锁开关，行程在1.5mm左右，这个手感通常还可以按键表面与开关的接触面之间留0.8mm-1.0mm间隙作为预留
- 轻触开关按键常用取数参考
- 塑料按键分类
- 按键分类
- 10 LCD屏的固定
- LCD屏固定结构设计标准参考
- 液晶屏不宜与前框大面接触。通常在前框做一条环绕的筋：1mmX0.5mm（高）支撑。距离开口处6mm左右。也可以把这条rib分解成多条短线
- 散热孔的设计（可圆形、条形，尽量做到美观）
- 顶部（须符合下列任一要求）
- 任何一方向测量，尺寸不超过5mm
- 宽度在1mm内，长度不限
- 尺寸大小不限，单须确保外物不会直接调入孔内而触碰到具危险电压零件
- 侧面（须符合下列任一要求）
- 任何方向尺寸必须<5mm
- 宽度在1mm内，长度则不限
- 结构上采用百叶窗结构或类似的限制结构，可使外来的垂直掉落物向外偏离，以避免触及产品内部裸露组件
- 开孔位置适当，并且其投影5度角范围内，无具危险电压零件存在
- 顶部（须符合下列任一要求）
- LCD屏固定结构设计标准参考
- 11 电池仓设计
- 电池相关知识
- 电池类型
- 电解质种类分类
- 碱性电池：镍铬电池
- 酸性电池：铅酸电池
- 中性电池：锌锰电池
- 有机电解质电池：锂电池
- 电池所用正负极材料分类
- 锌系列电池
- 镍系列电池
- 铅系列电池
- 锂系列电池
- 二氧化锰系列电池
- 空气（氧气）电池
- 电解质种类分类
- 电池规格
- 圆柱形电池
- AAAA型号：高度41.5±0.5mm，直径8.1±0.2mm
- AAA（7号）型号常见：高度43.6±0.5mm，直径10.2±0.2mm
- AA（5号）型号常见：高度48±0.5mm，直径14.2±0.2mm
- 纽扣电池
- 充电：3.6V可充锂离子扣式电池（LIR系列）/3V可充锂离子扣式电池（ML或VL系列）
- 不充电：3V锂锰扣式电池（CR系列）/1.5V碱性锌锰扣式电池（LR及SR系列）
- 型号名称前面的英文字母表示电池的种类；数字表示尺寸，前两位数字表示直径，后两位表示厚度
- 纽扣电池因体型较小，直径从4.8mm至30mm，厚度从1.0mm至7.7mm
- 应用场合：各类电子产品的后备电源
- 圆柱形电池
- 电池箱的设计
- 电子产品中的电池箱部分主要由电池容纳箱体、导电片（包括正极片、负极片、正负联结片）、电池门、电池组成
- 考虑要素
- 正确的电池标识，电池门易拆装，防止电池反向导通，电池易拆换
- 防止电池门打开后电池飞出，电池箱部分原理热源
- 足够的接触压力，避免电池瞬间断电，电池片、电池门能够耐受足够的拆装次数
- 电池周边的材料，要使用耐酸及耐碱佳的材料
- 设计美观，从电池箱处不能看到产品内部构件
- 电片设计的基本要求
- 良好的导电性
- 一般采用磷青铜片，如导电性能要求高的可表面镀金
- 不易生锈
- 表面需做防锈处理，一般镀5μm以上的厚镍，不锈钢可以不处理
- 对电池有足够的轴向压紧力
- 导电片对电池两端端子的轴向压紧力一般要求0.5-1.5kg
- 耐疲劳
- 电池反复拆装6000次以上，导电片仍能保持所需性能
- 防拔出结构
- 导电片插入电池槽内不能轻易拔出
- 好的焊接工艺性（如有焊接要求）
- 要求焊接时上锡容易，尤其是选择用不锈钢材料时要考虑其焊接工艺
- 良好的导电性
- 圆柱形碱性电池的电池箱设计
- AA
- AAA
- 导电片
- 弹簧
- 非常规结构
- 检验
- 外观
- 使用
- 测试
- 环境
- 电池类型
- 电池相关知识
- 12 超声波焊接及超声线设计
- 超声波焊是一种快捷、干净、有效的装配工艺，用来装配处理热塑性塑料配件，及一些合成构件的方法。目前被运用的塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结及其它非塑胶材料之间的粘结。
- 超声波焊接介绍
- 取代溶剂粘胶机械及其它的粘接工艺是一种先进的装配技术，超声波焊接不但有联结装配功能而且具有防潮、防水的密封效果
- 优点
- 节能
- 无需装备散烟散热的通风装置
- 成本低，效率高
- 容易实现自动化生产
- 超声波焊接机的工作原理
- 将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。1s以内完成，强度像注塑过程中融合在一起一样
- 超声波焊接的应用领域
- 塑胶制品与之间的粘结，塑胶制品与金属配件的粘结以及其它非塑胶材料之间的粘结
- 超声波焊接方式
- 标准铆接
- 中空铆接
- 圆盖铆接
- 高压铆接
- 咬花成型铆接
- 平头铆接
- 埋植
- 点焊
- 超声波焊接结构设计
- 120°
- 90°
- 60°（较多）
- 45°
- 基本型
- 阶梯型
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