1、检验方法
    外观验收标准（附录1）

    视力：具有正常视力 1.0—-1.2视力和色感
    照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
    目测距离： 眼睛距离产品30——-50CM直视为准 观察时间：<10秒(每个可见平面需要
    2、检验工具：
    使用普通长度测量仪或各种量规、检具进行测量.
    检验标准
    异色点：在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的异色点小于两颗。颜色：与样品对比 或同一批产品对比不超过1个色度等级.
    划伤：在≤100c㎡的塑件表面上小于2mm长、0.1MM宽的划伤、拉丝小于两条。汽泡：在≤100c㎡的塑件表面上可接收≤0.25mm的两颗。
    批锋：高度≤0.1MM且不刮手
    缩水：产品外部件,要求缩水不明显，不影响 外观。缺胶：无影响外观与装配功能的缺胶。
    变形：不能影响外观与装配功能
    油污：外观不能有不可擦除油污,脏渍， 气纹：外部件，产品不能拉模,明显气纹。
    顶白：距离30CM看不清则允收，反之则拒收。
    夹水纹：在≤100c㎡的塑件表面上可接收2mm长、0.1MM宽的两条。

    名词解释：

    1. 异色点：胶件表面由不同于本体颜色可见杂质或烧焦的碎片形成

    2. 划伤：产品受外力作用在表面出现的各种凹线或痕迹

    3. 披锋：在产品的分模线上溢出的胶料

    4. 色差：胶料着色时色粉混搅不均匀,水口料使用比例不当,注塑温度变化等原因造成与色板颜色形成的偏差.

    5. 缩水：注塑成型后,塑料冷却时由于受到各种影响，产品体积内收缩在表面形成的凹陷

    6. 缺胶：注射量不足而造成产品形体的缺损

    7. 变形：注塑时,温度太高,冷却时间不够,出模后收缩,本身残留应力变化导致弯曲或由于出模不顺,顶针强行顶出变形。
    8. 油污：啤塑时为了消除顶白、拉白在模具型腔内喷射脱模剂或在啤塑前没有把模具型腔内的油渍抹擦干净,在胶件表面上出现油花(污)。
    9. 汽纹：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,胶料走胶速度太慢,造成排气困难,气体只能由入水位排气,在入水位表面或附近出现圈状色变或反光。
    10. 夹水纹：啤塑中熔融胶料在模具型腔充模时由于遇到嵌件、孔、柱、栅格,流速不能连贯

    、通畅的区域而以多股形式汇合,因不能完全熔合而产生线状的熔接缝.

    1. 起皮：模具设计排气不良或调较不当, 熔融胶料在模具型腔内充模时,速度太快,胶件表面与模腔内面有一股气体不能及时排出去,在表面形成花状的白点,用手指甲去刮可脱皮。
    2. 汽泡：产品内部产生的空洞，主要是指透明件。
    3. 顶白：注塑时,压力大温度高,冷却时间不够,胶件在脱模时,由于胶件某部位粗糙造成出模困难,顶针通过一定压力强行顶出,顶针位的表面处发白、凸起。