吹塑模具及主要辅件设计要点

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东莞吹塑模具通常只有型腔部分，没有凸模，吹塑模具表面一般不需做硬化处理，型腔所承受的吹胀压力较注塑要小很多，一般为0.2~1.0MPG，造价较低。

1.模具材料
吹塑模具通常使用铝合金制造，而对于有腐蚀性的胶料如：PVC和POM，也使用铍铜或铜基合金；对于寿命要求较高的模具，如吹塑工程塑料ABS、PC、POM、PS、PMMA等需用不锈钢来制做模具。

2.东莞吹塑模具设计要点
1）分型面
一般要放置在对称面上，减小吹胀比，如椭圆形制品，分模面在长轴上，距形制品，则通过中线。
2） 型腔表面
对PE料应稍微有点粗糙，幼砂表面有利于排气；而其他塑料(如：ABS、PS、POM、PMMA、NYLON等)的吹塑，其模具型腔一般不能喷砂，可在模腔分模面处做排气槽，或在型腔上做排气孔，一般型腔上的排气孔直径φ0.1~φ0.3，长度为0.5~1.5mm。
3）型腔尺寸
型腔尺寸的设计要考虑塑料的收缩率，具体可以参考常见塑料收缩率。
4）切断刃口和尾料槽
一般地，对吹塑制品塑料及较硬质的塑料，切断刃口处要用耐磨性好的材料，如铍铜，不锈钢等来制造；而对于LDPE、EVA等软质塑制制品，一般铝合金则可以了；
切断刃口要选择合理的尺寸，过小会降低接缝处强度，过大则无法切断及分模面处夹口大，而在切断刃口下方开尾料槽，尾料槽处设计成夹角，切断时可将少量熔体挤入接合缝，从而提高接合缝处强度。
5）注射吹塑模具
设计不同于挤出吹塑，主要区别是，注吹模不需切断刃及尾料槽，注吹件的型坯设计非常重要，其直接关系到成品品质。
6） 注吹模具——型坯设计原则
ａ.长径长≤10/1；
ｂ.吹胀比3/1～4/1(制品尺寸与型坯尺寸的比值)；
ｃ.壁厚2～5.0mm；
ｄ.按制品的形状，在吹胀比大的地方，壁厚要厚，而在吹胀比小的地方，壁厚要薄一些；
ｅ.对椭圆比大于2/1的椭圆形容器，芯棒需设计成椭圆形，对小于2/1有椭圆制品，圆形芯棒就可以成型椭圆容器。
7）吹气杆设计
吹气杆的结构根据模具结构及制品要求而定，一般进气杆孔径的选取范围是：
L<1 ：孔径φ1.5 ；
4>L>1 ：孔径φ6.5 ；
200>L>4 ：孔径φ12.5(L：为容积，单位为升)
表1常见塑料吹塑吹气气压