吹塑模具设计（更新中）

吹塑模即是生产瓶瓶罐罐的模具，如下图所示，产品1出4
吹塑模具（完整）的组成部分：模具+自动切冷料装置
图档：@馒头(mantou-kmicy) 总结：@馒头(mantou-kmicy) 产品链接：吹塑模产品（瓶子）设计

视频：
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吹塑模具

吹塑模具由下面组件完成
1——产品 2——底模 3——背板 4——模腔 5——瓶坯定位部件

下面以半模展开讲解，左右对称的产品，另一半镜像即可

1——产品

1、拿到产品放缩水，具体查表。此处放缩水1.005 注意：不同的产品，放缩水的方式不同 例如：根据大小，大件壁厚放1.02~1.022 小件壁薄放1.016~1.018；根据方式：横向放1.018 纵向1.016

2、产品底部设计成为凹陷：吹塑模产品（瓶子）设计 3、瓶口有规格： 瓶口螺纹规格

2——底模

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1——底模φ18的运水，底部热量高且集中
2——余料槽，
3——底部分模，刀口 ::: :::warning 底模设计图纸底模.pdf :::

:::warning
1、断料刀口设计：刀刃宽度0.35mm，高度0.8mm
2、一级余料槽：台阶宽3.0mm，顺序高度0.7mm
3、二级余料槽：台阶宽3.8mm，顺序高度2.2mm，假体复制间隔11.2mm
4、底部进出水建个中心距32mm :::

:::warning :::

:::warning ::: :::warning 余料槽假体.pdf :::

3——背板

1、红色为锁在机台上的螺丝通孔 2、蓝色为定位销，最左边与切余料装置定位，右边与模腔定位。 3、其余为螺丝过孔，沉头孔

1、左图红色螺丝通孔与机台适配，不可变更，间隔420mm，75mm、125mm 2、图纸左边突出一块，是连上切余料装置，中间两孔为销钉孔。 背板.pdf

4——模腔

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左模
1——定位销（D8.8mm）
2——导柱（D24mm，H36mm，导柱通孔D10.5mm）
3——工艺螺丝孔
4——铜堵位置，铜堵双边大0.5，例如12.5mm
左模腔.pdf :::

:::info
右模
1、排气只做一边，蓝色区域表面排气深度1.2mm
2、导套（D24mm，H36mm，导套通孔D20mm，末梢H20mm）
3、导套压块（D18.5mm，H15.1mm，螺丝盲孔D6.8mm，H14.9mm）
4、瓶坯口部定位件，工件高11mm，模框实际应做11mm，但不锁螺丝，靠上部口定位件压死0.1mm，所以框10.9mm。 :::

:::info
运水假体
1、图中有3组运水，分别用不同的颜色标识
2、画运水不可单根数，如图所示
3、最底部热量最集中，要走单独运水，无法避免干涩时，要走18mm大运水。
4、胶圈设计最外围周长，（周长÷3.14=d）d要整数。
5、胶圈宽度3.2mm
运水假体.pdf ::: :::info
1、图示瓶子排位125mm一个，边距39.32mm
2、运水边与分型面12mm
3、底部排气槽3.0mm
4、断料刀口设计：（刀刃宽度0.35mm，高度0.8mm；一级余料槽：台阶宽3.0mm，顺序高度0.7mm；二级余料槽：台阶宽4.8mm，顺序高度3.2mm，假体复制间隔11.2mm）——红色字体比底模多1.0mm。
左模模腔2D图.pdf :::

5——瓶坯定位部件

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1、断料刀口设计：刀刃宽度0.4mm，高度1.6mm
2、一级余料槽：顺序高度1.9mm
3、口部规格（H2.2mm，D29.0mm）
瓶坯定位部件.pdf :::

:::warning
1、瓶坯定位部件可以分体式，也可以一体式，具体看左图。
2、余料槽的做法是，直接画出求差体，然后两端拉通，裁剪，求差即可。（余料槽根据模胚的余料槽排序求差即可。）

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切余料装置（精切）

在挤吹模具使用时，吹塑成型过程中，模具闭合的同时需要将多余的料切断，尤其是瓶口和瓶底的位置，传统技术主要是借助外部结构完成操作，其操作较为不便，从而会影响适用性和实用性。

左图组件： 1——余料，与产品连在一起 2——上剪口板 3——下剪口板 4——气缸（驱动） 5——上固定板，下托板 切余料装置.pdf

做精切装置时，此时产品已经冷却，记得放回缩水再画图。（画托板时）

1——余料、废料

2——上切板