１ 范围
本标准规定了食品包装用聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）瓶吹瓶成型模具的术语和定义、型号、型
式、基本参数与工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用于食品（饮料、酒类、调味品等）包装用ＰＥＴ 瓶的吹瓶成型模具（以下简称“模具”）。日
化、医药等行业可参照使用。
２ 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ＧＢ／Ｔ３ 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
ＧＢ／Ｔ１９１ 包装储运图示标志
ＧＢ／Ｔ１９６ 普通螺纹 基本尺寸
ＧＢ／Ｔ１９７ 普通螺纹 公差
ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６ 形状和位置公差 未注公差值
ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００ 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差
ＧＢ／Ｔ２８２８．１ 计数抽样检验程序 第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划
ＧＢ／Ｔ５２２６．１ 机械电气安全 机械电气设备 第１部分：通用技术条件
ＧＢ／Ｔ６４０３．４ 零件倒圆与倒角
ＧＢ／Ｔ７３１１ 包装机械分类与型号编制方法
ＧＢ／Ｔ９９６９ 工业产品使用说明书 总则
ＧＢ／Ｔ１３２７７．１—２００８ 压缩空气 第１部分：污染物净化等级
ＧＢ／Ｔ１３３８４ 机电产品包装通用技术条件
ＧＢ／Ｔ１４２５３ 轻工机械通用技术条件
ＧＢ１６７９８ 食品机械安全卫生
ＧＢ／Ｔ１７９３１ 瓶用聚对苯二甲酸乙二醇酯（ＰＥＴ）树脂
ＧＢ／Ｔ１９８９１ 机械安全 机械设计的卫生要求
ＱＢ／Ｔ２３５７ 聚酯（ＰＥＴ）无汽饮料瓶
３ 术语和定义
模腔——成型ＰＥＴ 瓶瓶身主体的模具部件。
底模——成型ＰＥＴ 瓶瓶身底部的模具部件。
拉伸杆——对瓶坯起轴向拉伸作用，成型时根据所需也可起吹气作用的配件。
模腔定位部件——连接和定位模腔与吹瓶机，并承托模腔的模具部件（包括背板、模壳等）。
底模定位部件——连接和定位底模与吹瓶机，并承托底模的模具部件（包括底模座、底模板等）。
瓶坯定位部件——对瓶坯起定位作用并可承托瓶坯的模具部件。
底模定位块——对底模和型腔的相对位置起定位作用的模具零件。
底模定位环——对底模和型腔的相对位置起定位作用的模具零件。
模腔容量调节部件——实现容量调节的部件。
锁模力——合模成型时，使吹瓶成型模具紧密闭合而需施加的力。
一步法——制坯和吹制成品瓶在同一台设备完成的方法。
二步法——制坯和吹制成品瓶的两个过程，分别在两台不同的设备上完成的方法。
吹瓶合格率——吹瓶机在正常生产过程中，通过模具吹制成品瓶时，合格的样瓶数量与样瓶总数量的百分比。
４ 型号、型式、基本参数、工作条件
模号/型号：
ＣＰＭ５００ＩＩＨＡ—— 表示公称容量为５００ｍＬ 的二步法热灌装食品包装用ＰＥＴ 瓶吹瓶成型模具，第一次改进设计。
型式与基本参数：
吹瓶模具的型式分类如下：
ａ） 按成品瓶适用的灌装温度分为：热灌装（Ｈ）、冷灌装（Ｃ）；
ｂ） 按吹瓶方式分为：一步法（Ⅰ）、二步法（Ⅱ）；
ｃ） 按吹瓶机结构形式分为：旋转式、直线式。
吹瓶模具基本参数的名称和单位如下：
ａ） 成品瓶的公称容量：ｍＬ，Ｌ；
ｂ） 模具的工作温度：℃；
ｃ） 模具的工作压力：ＭＰａ；
ｄ） 单腔吹瓶速度：瓶／ｈ；
ｅ） 模具材料；
ｆ） 模具质量：ｋｇ；
ｇ） 外形尺寸：长×宽×高（方形）；直径和高度（圆形）；外形尺寸（异形）；单位：ｍｍ；
ｈ） 锁模力：ｋＮ；
ｉ） 瓶坯质量：ｇ；
ｊ） 适用瓶口规格：瓶口螺纹规格
工作条件：
瓶坯的规格应一致，瓶坯口部尺寸应符合相关标准的规定。
瓶坯应满足成品瓶生产的技术要求和吹制要求。
瓶坯的原材料应满足ＧＢ／Ｔ１７９３１等国家标准或行业标准的要求。
吹瓶压缩空气分为低压运行压缩空气和工艺压缩空气（包括预吹气和主吹气），
二步法气源压力波动不超过±０．１ ＭＰａ，
一步法气源压力波动不超过±０．３ ＭＰａ。
压缩空气所含的颗粒、水、油应符合ＧＢ／Ｔ１３２７７．１—２００８的相关规定，并应符合表１的规定。
冷却系统使用的冷却水可循环使用，冷却水应符合下列规定：
ａ） ｐＨ 值为７～８；
ｂ） 总硬度（以ＣａＣＯ３ 计）低于１４０ｍｇ／Ｌ；
ｃ） 污染物颗粒尺寸不大于０．１ｍｍ；
ｄ） 冷却水应避免藻类的形成。
模具若采用油加温方式，加热油应使用可升温至１８０ ℃的专用食品级热传导油。
吹瓶机电源电压与额定电压的偏差应保持在±７％的范围内。
工作室内应无影响吹瓶质量的外界气流和热辐射，工作时环境温度为１５ ℃～３５ ℃（波动范围为±３ ℃），工作室内的空气经初效和中效过滤。
５ 技术要求
一般要求
模具应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。
模具开合模应平稳，运动零部件动作灵敏、协调、准确，无卡阻和异常声响。
模具气路、液路、润滑系统应畅通，无阻塞、无泄漏。
两半边模具成型吻合，不会产生错位，生产的成品瓶合缝线应平整、不毛糙。
性能要求
模具设计的加热和冷却系统应能满足模具对温度的要求，用流体介质时应保证压力、流量的均
匀性。
模具左、右半模与瓶体接触的表面温度偏差应不超过±３ ℃。
热灌装模具模身工作温度应不高于１７０ ℃，模具左、右半模同一位置的温度偏差应不超过±１．５ ℃。
模具的生产能力应达到额定生产能力要求，连续生产时吹瓶合格率应不低于９９．７％。
模具吹制成型的成品瓶应符合ＱＢ／Ｔ２３５７等ＰＥＴ 瓶的国家或行业标准相关规定。
吹制过程中瓶体应不被污染。
零件要求
模具结构示意图见图２和图３。
零件表面不允许存在锈蚀、裂纹、机械损伤等表面缺陷。
零件的几何形状、尺寸公差等级、形位公差等级和表面粗糙度应符合图纸的设计要求。零件图４
中未注公差线性尺寸的极限偏差应符合ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００中精密Ｆ 级的规定。
零件图中未注的形状和位置公差应符合ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６中Ｈ 级的规定。
零件图中未注明倒角的尺寸，除内成型以外，所有锐边均应倒角或圆角，其尺寸应符合ＧＢ／Ｔ６４０３．４的规定。
零件图中普通螺纹的基本尺寸应符合ＧＢ／Ｔ１９６及ＧＢ／Ｔ３的规定，选用的极限与配合应符合ＧＢ／Ｔ１９７的规定。
零件的尺寸公差等级、形位公差等级、热处理硬度、表面粗糙度、材料等相关要求应符合表２的规定。
说明：
１———瓶坯定位部件；２———模腔；３———底模；４———模腔容量调节部件；５———底模定位环；
６———底模定位块；７———底模座。
图２ 旋转式吹瓶机吹瓶模具结构示意图
说明：
１———瓶坯定位部件；２———模腔；３———背板；４———底模；５———底模定位块；６———底模定位环；７———底模座；８———底模板。
图３ 直线式吹瓶机吹瓶模具（一模三腔）结构示意图
装配要求
模具装配前应将全部零件清洗干净。
吹制不同的成品瓶时，吹瓶模具应能方便更换。
模具安装时应保证结合面完全贴合，螺栓连接牢固可靠。
用螺栓、螺母等紧固的吹瓶模具零件应可靠固定，不会因震动而脱落。
旋转式吹瓶机吹瓶模具达到工作温度时，合模间隙应控制在０．１０ｍｍ～０．１５ｍｍ 范围内。
拉伸杆拉伸到位时，不应撞击底模。
材料质量及设计要求
５．５．１ 模具（成型部件）所用的原材料、外购配套零部件应有生产厂的质量合格证明书。
５．５．２ 应用于食品行业的吹瓶模具，其材料选用、制造、配置原则的安全卫生要求应符合ＧＢ１６７９８的
规定。模具设计安全卫生要求应符合ＧＢ／Ｔ１９８９１的规定。
５．５．３ 模具使用的润滑油、脂和热传导油应是食品级的。
安全设计要求
５．６．１ 模具的加热和冷却回路应配置带单向阀的快速连接件，且油路和水路应有明显区别。
５．６．２ 模具上的流体介质进出接口应有清晰、醒目的标记。
５．６．３ 模具左、右半模应对称，应标记模具编号及左右半模符号，该标记应不影响模具外观和装配。
５．６．４ 采用电加热方式的模具，加热部件应符合ＧＢ５２２６．１的规定。
外观质量和说明书要求
５．７．１ 模具的加工、装配及外观质量应符合ＧＢ／Ｔ１４２５３的规定。
５．７．２ 模具的表面应平整光滑、色泽均匀，无明显的污浊、流痕、起泡等缺陷。
５．７．３ 模具使用说明书编写应符合ＧＢ／Ｔ９９６９的规定，使用说明书应规定模具维护的周期。
６ 试验方法
试验条件
试验时采用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂应符合ＧＢ／Ｔ１７９３１等国家标准或行业标准的规定。
一般要求检查
模具安装在吹瓶机上后，应做空运转试验，连续空运转时间应不小于３０ ｍｉｎ，检查模具运行情
况
可采用下列方法进行密封性检查：
ａ） 用脱脂棉在气动元件、润滑系统的密封件周围轻轻擦拭，观察脱脂棉上有无油渍；
ｂ） 用高泡洗涤剂水涂抹在气动元件的密封处，观察是否漏气；
ｃ） 冷却及加热系统装配后应以１．２５倍的工作压力做耐压试验，历时３０ｍｉｎ，不应有渗漏，压降应
不大于５％；
ｄ） 油加温的热灌装模具进行密封性检查要加温到１６０ ℃，检查模腔流道堵头位、密封圈接合位及
单向阀应无渗漏。
性能试验
６．３．１ 模具预热温度偏差试验
模具安装在吹瓶机上，将模温设定为合适的温度，用精度为０．１ ℃测温仪分别测量模具左、右半模
与瓶体接触的表面温度.
６．３．２ 热灌装模具温度偏差试验
模温达到工作温度后，保持５０ｍｉｎ，用精度０．１ ℃的测温仪分别测量模具左、右半模同一位置的表
面温度，温差应符合５．２．３的规定。
６．３．３ 单腔吹瓶速度试验
吹瓶机正常生产条件下，以额定速度连续运行１０ ｍｉｎ，统计吹制完成的成品瓶总数量，共进行
两次，按式（１）计算吹瓶速度，两次计算结果均应符合５．２．４的规定。
６．３．４ 吹瓶合格率试验
吹瓶机正常生产条件下，以额定速度连续运行不小于６０ ｍｉｎ，按ＧＢ／Ｔ２８２８．１规定的方法在生产
出的瓶子中抽样，采用正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ 级，按ＡＱＬ＝０．２５ 判定
６．４ 零件质量检查
检查零件外观质量，应符合５．３的规定。
６．５ 装配质量检查
检查模具的装配质量，应符合５．４的规定。
６．６ 材料质量及设计检查
检查吹瓶模具及其零件的材质报告和质量合格证明书，应符合５．５的规定。
６．７ 安全设计检查
检查模具的安全设计，应符合５．６的规定。
６．８ 外观质量和说明书检查
目测检查模具外观质量和使用说明书编写规范，应符合５．７的规定。
７ 检验规则
７．１ 检验分类
模具的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、要求、试验方法按表３中的规定。
７．２ 出厂检验
每件模具均应做出厂检验，出厂检验应包括５．３、５．５、５．６ 和５．７ 的项目，检验合格后方可出厂。
７．３ 型式检验
７．３．１ 有下列情况之一时，应进行型式检验：
———产品转厂生产或新产品试制定型鉴定；
———正式生产后，如材料、结构、工艺有较大变动，可能影响模具性能时；
———正常生产时，每年定期或积累一定产量后，应进行１次检验；
———长期停产后恢复生产时；
———出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
———国家质量监督机构提出型式检验要求。
７．３．２ 型式检验应包括第５章的所有项目，型式检验的项目全部合格为型式检验合格。如果有一项不
合格，应复测１次不合格项目，仍不合格的，则判定该模具型式检验不合格。
８ 标志、包装、运输与贮存
８．１ 标志
模具所有零件都应在明显的部位标示零件编码，模具上至少应标出下列内容：
———产品名称；
———产品型号；
———出厂编号；
———制造厂名称；
———安全警示标识；
———环保回收标志。
８．２ 包装
８．２．１ 模具的运输包装应符合ＧＢ／Ｔ１３３８４的规定。
８．２．２ 模具包装前，外露加工表面应进行防锈处理，冷却通道应进行干燥处理。
８．２．３ 模具水、液、气、电进出口应采取封口措施以防异物进入。
８．２．４ 模具包装箱应牢固可靠，适应运输装卸的要求。
８．２．５ 包装箱应有可靠的防潮措施。
８．２．６ 模具随带专用工具及易损件应单独包装并固定在包装箱中。
８．２．７ 随带文件应包括下列内容：
———产品合格证；
———产品说明书；
———装箱单。
８．２．８ 包装箱外表面应清晰标出发货和运输作业标志，并应符合ＧＢ／Ｔ１９１的规定。出口包装应符合
所出口国的要求。
８．３ 运输和贮存
８．３．１ 模具的运输应符合下列要求：
———装运产品的车厢、船舱集装箱等应保持清洁、干燥，无污染物；
———产品运输过程中应小心轻放，不允许倒置和碰撞。
８．３．２ 模具应贮存于干燥通风、无腐蚀性物质的场所。
若有收获，就点个赞吧
0 人点赞
