吹塑生产过程中难免遇到各种各样的问题,塑料吹塑中常见的几大问题与解决方案。

    干货!!!吹塑制品生产中常见问题与解决方案 - 图1

    1、出现上厚下薄的状况,需要延后预吹时间,或降低预吹压力,减少气流量。

    2、出现下厚上薄的情况,与问题已解决方案相反。

    3、瓶颈下面会出现皱折,预吹太晚或预吹压力太低,或此处坯冷却不好。

    4、底部发白,造成的主要原因是瓶坯过冷;同时又过分拉伸;预吹时间过早或着预吹压太高。

    5、瓶底出现放大镜现象,瓶底料太多;预吹太迟,预吹压太低。

    6、瓶底里面有皱折,底部温度太高(浇口处冷却不好);预吹太晚预吹压力太低,流量太小。

    7、整个瓶看起来较混浊透明度较低,冷却不够。

    8、局部发白可能是过度拉伸,此处温度过低,或预吹太早,或碰到拉伸杆了。

    9、如果在制品底部出现偏心的状况可能是与胚型的温度、拉伸、预吹、高压吹等有所关联,要先降低温度,同时加快拉伸速度,检查拉杆头与底模间的缝隙,延后预吹、减少预吹压力,处理完成后可检查下是否还存在偏心情况。