PP（聚丙烯）材料是一种优点和缺点都比较明显的材料，虽然PP和ABS都是常用塑胶材料之一，但它不像ABS那样性能比较均衡，所以，在一些常见的产品外壳应用上，纯PP材料显然没有ABS好用。
先看看PP的优缺点：
优点：
1. 密度低，是现有的树脂塑胶中密度最小的，所以在轻量化应用的优势明显。
无毒性，为食品级材料，可应用于食品储存包装领域。
良好的化学稳定性，能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀。
4. 耐热性好，能在100℃左右的高温下连续使用。韧性好，耐冲击，耐折性优良，俗称“百折胶”，常应用于连体的塑胶合页产品上。
价格相对低廉，因此在批量的情况下可以实现大幅降本。
缺点：
1. 收缩率大，尺寸稳定性差，因此不适合应用在有尺寸精度要求的产品上。
强度、模量较低，因此难以应用于有强度要求的场合。
3. 耐低温冲击强度差，容易在低温环境下变脆。耐候性差，容易老化，不耐紫外线，容易黄化，因此不适合长期应用于室外环境。
我们知道，不可能有十全十美的材料，就像不可能有十全十美的人，各方面性能优良的材料价格相对较高，比如PC，除了流动性差、缺口敏感性、高温易水解等缺点外，其他性能都很优异，其价格自然比其他常用塑胶贵，价格便宜的材料，可能某些缺点就比较明显，当然价格不单单是性能决定的，还有其他因素决定，本文暂不讨论，所以在不同的场景下选择合适的材料尤为重要。
有些时候，在选择材料时，我们明明知道某种材料的某一性能非常适合应用在目前产品上，但是对其中的某一缺点又无法接受，简直是又爱又恨，怎么办？有没有解决方案？当然有，通过对塑胶进行改性。
本文，通过PP塑胶的改性，来说明改性可以实现材料应用的最大化。
当然，改性并不是变性（男的变成女的），而是在保持原有优势性能的基础上，改善其劣势性能或增强其原有性能，比如，矿物质的加入，在PP材料本身较高的耐热温度的基础上，使其耐热温度得到进一步的提高。
PP材料的常用的改性措施有：
1）添加矿物质增强增韧
2）玻璃纤维增强
3）耐候改性
4）阻燃改性
选择改性之前，需要明确改性要达到的目的或效果，然后才能考虑选择合适的改性材料。
01 矿物质填充改性PP
矿物质填充改性PP的应用
矿物质填充改性是应用最广泛的PP改性途径，其中以滑石粉填充改性应用最常见。众所周知滑石粉的价格是塑料的 10 %~20 %，所以将滑石粉应用到塑料中不仅提高性能，还可有效的降低材料的成本，提高企业经济效益。
在家电领域，如以下这个蒸笼，材料为PP+T20，其中T20表示填充了20%的滑石粉（talc），其实现的主要效果为性能的基础上提高蒸笼的刚性和耐热性。
电煲锅外壳材料：采用矿物改性PP来替代ABS
填充矿物后，其主要实现的效果为：
1.对于外壳：实现较高的光泽度、较低的收缩率；
2.对于底座：实现较高的耐热性。
在汽车领域，如汽车保险杠，主要采用的材料为PP+EPDM+滑石粉（T20），其中EPDM为三元乙丙橡胶，其主要实现的效果为：
1. 良好的抗冲击性能：碰撞时有良好的弹性，为乘客提供保护；
2. 良好的耐候性：防止在高温暴晒下变形、老化等；
3. 良好的油漆附着能力：保证油漆不能脱落、变色；
4. 良好的加工性能；
5. 价格相对低廉；
在其他内外饰零部件上，大部分也采用了PP+矿物填充。
02 玻纤增强PP
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由于PP本身因自身性能的缺陷不适合用作工程结构件，使用玻璃纤维增强后可制作工程结构件，玻纤增强后，PP的机械强度高、耐热性、耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性、耐蠕变性有显著的提高，且收缩率明显降低。
需要注意的是：
1. 玻纤含量一般不超过40%；
2. 纤维长度大于0.2mm时产生改性效果；
3. 玻纤的直径在十几个微米时效果较好；
4. 玻纤含量增大时，增强PP的加工流动性相应下降；
5. 制品外观表面有浮纤的风险。
玻纤增强改性PP的应用：
03 耐候PP
由于PP含有不稳定的叔碳基团，而叔碳原子对紫外线很敏感，极易发生氧化反应，导致聚丙烯的耐氧化性和耐辐射性差，经光、热、氧作用后，易发生老化降解而导致变色、强度下降等问题，从而限制了其在户外制品上的应用。
随着PP被广泛应用于室外材料，如大型室外体育场的塑料座椅、室外装饰材料、汽车零部件、空调器室外机外壳等，随之出现了一个新的急需解决的问题，未经稳定化的PP在自然环境中受光和热的影响，极易自动光氧化降解破环而不能使用，因此，通常在PP中添加氧化锌、硫代丙酸二月桂酯、碳黑或乳白填料等来改善PP的耐候性。
耐候PP的应用
空调室外机，其外壳要经过日晒、雨淋、严寒等不同气候条件的考验，且要满足长期使用要求，采用耐候外形PP材料代替传统金属喷塑外壳。除了空调器室机外壳，空调室外机轴流风叶和暖风出风口等也用到耐候PP。
04 阻燃PP
阻燃PP，是指具有阻燃性能的改性PP塑料。PP的高结晶和易燃性使其达到电气及其他行业所需要高阻燃级别困难，且成本增加较多，因此目前市场上一般使用Br/Sb复合体系阻燃剂来对其进行阻燃改性。通过阻燃改性，PP产品能够达到UL94V-0级，并且能耐650℃甚至750℃灼热丝而不起燃，改性料厂家采用PP原料+阻燃剂、色母等用单螺杆塑化而成。
溴系阻燃剂在对聚合物阻燃的同时，放出有毒的烟、气体。因此危害环境和人类的健康，溴系阻燃剂的最大问题体现在环保性上，今后的发展方向应向无卤方向发展，找出一种卤溴系阻燃剂的替代物。
PP环保无卤阻燃剂
PP阻燃剂是PP专用环保阻燃剂属氮磷阻燃剂，是专为聚丙烯而开发的无卤、膨胀型阻燃剂。它是由具有协同作用的含磷含氮化学物聚合而成的，在聚丙烯中有良好的相容性，对塑料的机械性能影响很小，同时在加工过程有优良的加工稳定性。
PP专用环保阻燃剂不同于含卤型阻燃剂，在燃烧过程中通过产生致密的膨胀碳层达到隔热隔绝空气阻燃的目的，而不会有刺激性卤化氢气体以及黑烟产生，是一种环保型阻燃剂。
阻燃PP的应用
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普通的塑料往往会有它自身的特性和缺陷，改性塑料就是给塑料来一次“有则改之无则加勉”的改造，让其的适用性更加广泛，同时也是让塑胶做到“物尽其才”。
内容参考来源：艾邦高分子、百度百科、百度文库
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