一、

  1. 物料主文件
  2. 能力平衡
  3. 订货型生产
  4. 服务
  5. 顾客需求切入点

    二、

  6. F

  7. T
  8. T
  9. T
  10. F

    三、

  11. A

  12. D
  13. A
  14. B
  15. D

四、

1. 物料管理的五个基本问题

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2. 工艺路线的构成和作用

图片.png

3. 数据库表

图片.png

4. 描述ERP的生产计划与控制体系

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ERP的生产计划与控制体系有五个计划层次,即:经营规划、生产规划(资源需求计划)、主生产计划(粗能力平衡计划)、物料需求计划(能力需求计划)、生产作业计划和采购作业计划。划分计划层次的目的是为了体现计划管理由宏观到微观,由战略到战术、由粗到细的深化过程。

5. 描述联合库存管理的模式和意义97$S]Z`2Z5}$DVGVRE])6]N.png

6. 描述供应链采购管理的含义和特点

  1. 含义:供应链采购指的是供应链上下游联盟性的企业节点之间的采购
  2. 特点:
    1. 从库存驱动转变为订单驱动
    2. 从采购管理转变为外部资源管理
    3. 从一般买卖关系转变为战略合作伙伴关系

7.

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8.

供应链的目标应该是供应链整体价值最大化。(2分)
供应链所产生的价值应为最终产品对顾客的价值与满足顾客需求所付出的供应链成本之间的差额。(2分)
对大多数商业供应链而言,价值与供应链盈利(亦称供应链剩余)之间是强相关关系。供应链的盈利产生于来自顾客的收入与供应链总成本之间的差额。(2分)

五、

1. 案例分析

1) 供应链失调,产生牛鞭现象,即需求在向上传递的过程中产生了扭曲,需求被异常放大的现象
2) 导致:

  • 各级库存增加
  • 供应链预测难度大
  • 缺货率提高

3) 可以尝试:

  • 提高需求信息的集成性和共享性
  • 科学定制价格和促销策略
  • 提高运营水平,缩短提前期
  • 提高供应和生产能力的透明度
  • 采用VMI或JMI等库存策略
  • 建立战略合作伙伴关系

    2. MPS表 【分时段订货点法(TPOP)】

    (参考:https://www.docin.com/p-426482092.html
    提前期 LT:1周
    可用库存 OH:130台
    批量: 60台
    安全库存 SS:20
    需求时界 DTF:3
    计划时界 PTF:6
时段 计算方法 0 1 2 3 4 5 6 7 8
预测量
(FCS)
已知 120 100 90 80 90 95 70 40
订单量
(CO)
已知 120 110 105 70 100 90 60 30
计划接受量
(也称为计划在途量SR)

已知,空白默认为0
10
毛需求量(GR) 需求:CO
计划:MAX(CO,FCS)
预测:FCS
120 110 105 80 100 95 70 40
可用库存量
(POH)
可用库存量=前期预计可用库存+计划接受量-毛需求量
- POH(1)=OH+SR(1)+SR(0)-AL-GR(1)
- POH(t)=PAB(t-1)+SR(t)-GR(t) t>1
20 -90 -75 -35 -75 -50 0 20
预计可用库存量
(PAB)

- PAB(0)=OH+max{SR(逾期),0}-AL t=0

PAB(t)=POH(t)+PORC(t) | 130 | 20 | 30 | 45 | 25 | 45 | 70 | 60 | 20 | | 净需求量
(NR) | 如果PAB初值 >= 安全库存,净需求 = 0 ;如果PAB初值 < 安全库存量,净需求 = 安全库存量 – PAB初值。
NR(t)=SS-POH(t) | | 0 | 110 | 95 | 55 | 95 | 70 | 20 | 0 | | 计划产出量
(PORC) | 当N是一个大于或等于1的整数时、当N 生产批量 >= 净需求量 > (N-1) 生产批量时、计划产出量 = N * 生产批量。 | | 0 | 120 | 120 | 60 | 120 | 120 | 60 | 0 | | 计划投入量
(POR) | 将计划产出量的所有数据提前一个时段,得到相应的计划投入量。
POR (t-1) = PORC(t) | | 120 | 120 | 60 | 120 | 120 | 60 | 0 | | | 可供销量
(ATP) | 可供销售量(ATP)的计算:ATP = 本时段计划产出量 + 本时段计划接收量 – 下一次出现计划产出量之前各时段的订单量之和。
- ATP(1)=OH+MPS(1)-CO(1)-CO(0)
- ATP(t)=MPS(t)-该期到下一个有MPS之期之前的所有客户订单量总和。
| | 20 | 10 | 15 | -10 | 20 | 30 | -30 | |

3. 回购契约的优点和问题

  1. 优点:
  • 提高订货量
  • 提高双方利润的期望值
  • 提高供应链的整体利润
  1. 问题:
  • 如果库存残留量大于零售商残余量会降低回归效率
  • 回购会产生额外的物流和库存成本
  • 非理性的零售商会过度购买,增加了供应链的不确定性
  • 减低零售商积极性
  • 如果生产能力缺陷,会导致零售商陷入缺陷博弈,导致长鞭效应