中国高性能机床主轴技术发展现状
高性能机床主轴技术发展现状
机床主轴是机床的核心部件，其功能是带动刀具（砂轮）或者工件旋转，实现高速精密加工。随着现代工业
对加工精度和加工效率的要求不断提高，机床对主轴的要求也越来越高，传统的高速主轴技术概念已难以充分描述机床主轴的技术内涵。
高性能主轴指的是在满足加工精度与加工效率的前提下，速度、精度、刚度、功率、转矩匹配特性好，可靠
性高，性价比高的机床主轴。
机床主轴按所使用轴承类型可分为：滚动轴承（角接触球轴承、滚子轴承）、液体轴承（动压轴承、静压轴
承、动静压轴承）、气体轴承和磁悬浮轴承等；按轴主轴与电机的连接方式可分为：机械主轴、电主轴。
电主轴是将机床主轴功能与电动机功能从结构上融为一体的新型主轴部件， 它省去了皮带传动或者齿轮传动
环节，具有速度高、精度高、调速范围宽、振动噪声小、可快速启动和准停等优点。用电主轴取代机械主轴是机床工业发展的大趋势。
电主轴按照电动机类型又可分为异步型电主轴和永磁同步型电主轴。
从机床行业的客观需求来看，角接触轴承电主轴、液体（动）静压轴承电主轴和气体轴承电主轴既是市场开
发的重点，也是学术研究的热点。角接触球轴承是最适宜高速化的滚动轴承，具有摩擦力小、功耗小、成本低、便于系列化和标准化等优点，其极限转速高、精度高、刚度高，在加工中心、数控铣床、车床、内圆磨床和高速雕铣机中获得了广泛应用，其主要技术难点在于提高精度、寿命和可靠性。液体（动）静压主轴以液态“油膜”作为支撑，具有显著的“误差均匀化效应”和阻尼减振性，回转精度远高于滚动轴承是主轴，其刚度高、磨损小、寿命长，在精密超精密机床上获得了广泛应用，其主要技术难点在于控制高速时主轴的温升和热变形。气体轴承电主轴以“气膜”作为支撑，回转精度和极限转速高于液体（动）静压电主轴和滚动轴承式电主轴，其热稳定性好，是超精密机床和印刷电路板（PCD）钻床不可或缺的核心部件，其不足之处在于承载能力低，工艺要求高。
磁悬浮轴承也是一类重要的主轴支撑方式，极限转速高、运转过程中无磨损、其技术难点在于如何提高刚度
和阻尼减振性能，在实现高速的同时保证高加工精度。磁悬浮主轴的核心研究内容是机械系统特性和电磁特性的控制问题。
高性能电主轴的技术现状
1.角接触球轴承电主轴领域
国内现状水平：在加工中心和数控铣床电主轴方面，洛阳轴承研究所开发了油气润滑性加工中心电主轴，额
定功率可达22kw、24000rpm；湖南大学研制的永磁同步型加工中心电主轴，额定功率35kw，最高转速18000rpm，径向跳动1.5um，动平衡精度G0.4，配备HSK-A63刀柄，采用油气润滑和强制水冷方式。沈阳建筑大学开发高速大功率陶瓷球轴承电主轴单元最高转速可达30000RPM,功率达20KW；研制开发的无内圈式全陶瓷电主轴单元最高转速达到30000rpm，最大功率达到15kw，回转精度1um。在磨用电主轴方面，ZYS主轴产品DMN值达到170~200万mm*r/min;轴承套圈磨用电主轴最大功率可达32kw（s6~60%），最高转速为120000rpm；高铁轨道板磨用电主轴大150kw（s1~100%），最高转速2000r/min；工作寿命普遍在1500~2000h。
国外先进技术水平：在加工中心和数控铣轴电主轴方面，国际上油脂润滑型加工中心用电主轴最高转速为
60000rpm，油气润滑铣床用电主轴最高转速为140000rpm，而大功率电主轴功率可达80kw，转速为10000rpm，其最大转矩可到380N/M。在磨用电主轴方面，国际主轴产品的轴承DMN值高达240万mm.r/min,选用油气润滑方式，输出功率普遍比上一代产品增加50%左右，其工作寿命已普遍增加50%左右。
国家数控机床重大专项技术目标：1.额定功率和最高转速为50KW,20000rpm(另外两款为30kw，30000rpm和
10kw，40000rpm）；2.具有轴承动态预紧调整功能；3.平均无故障运行时间>=5000h；4.主轴回转精度<1.0um;5.轴系刚度>=300N/UM;6.动平衡精度G0.4级；7.恒功率>14;8.转速波动范围0.04%以下；9.C轴位置控制精度10”;10.高分辨率编码器接口最大可支持17编码器；11.具有两种现场总线接口。
2.液体（动）静压轴承电主轴领域
国内现有水平：上海原创精密主轴有限公司研制的液体（动）静压电主轴，额定功率和最高转速达到34kw、
8500rmp、径向跳动1um；东方精益公司生产的液体（动）静压电主轴，额定功率和最高转速达到17kw、8000rpm、径向跳动1um，径向刚度>500N.um。湖南大学针对超高速外圆/凸轮轴磨床开发了电动机内置式液体（动）静压电主轴、额定功率和最高转速达35kw、10000rpm、径向跳动1um；同时还针对高速内圆磨床开发了12kw、30000rpm电动机内置式液体动静压电主轴。北京航空航天大学下属的北京北航精密有限公司开发了系列（动）静压主轴产品，额定功率和最高转速达到7.5kw、48000rpm，回转精度能达到0.5um以内。在内圆磨（动）静压主轴方面，国内已生产转速达20000rpm、主轴直径28mm的主轴产品。目前国内液体（动）静压主轴的回转精度最高能达到0.1um。
国际先进水平：德国HYPOSTATIK公司开发的外圆磨电主轴，最高工作转速为7600rpm、功率为50kw、砂轮
径向刚度>320N.um;凸轮磨凹面磨削主轴转速25000/35000rpm,砂轮径向刚度为120/60N.um；铣削静压电主轴最高工作转速为42000rpm，功率15kw，轴承刚度为200/160N/um。英国CranfieldPrecision公司开发的液体静压主轴最高转速为15000rpm、供油压力为3.5mpa，径向/轴向刚度为200/440N.um,回转精度达0.1um。
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