滚珠丝杠加工工艺

滚珠丝杠切槽加工方法
滚珠丝杠是一种高精度、高刚性的零件，广泛的应用于各种机床中。工作时需要准确的定位工作台位置，并
需要将旋转运动转换为直线运动，而且还要传递一定的扭矩。所以滚珠丝杠需要具有高精度、高强度及高耐磨性的特点。
为了获得较高的硬度、耐磨性及抗冲击性，通常滚珠丝杠加工时需要进行特殊热处理加工，热处理后丝杠表
面硬度可达58~62hrc。热处理后为提高丝杆的几何精度，传统采用磨削工艺。但随着刀具机床行业的发展，越来越多的厂商采用硬车或者硬铣来进行丝杠热后加工。

硬车/硬铣相对磨削的好处

  1. 一般情况下，硬车&硬铣的去除率是磨削的3~4倍，所消耗的能量是磨削的1/5；
  2. 硬车/硬铣丝杠可比传统工艺减少3~5道工序，一次成形铣削，提高加工效率；
  3. 硬车滚珠丝杠表面光洁度可达到Ra0.4，采用修光刃，粗糙度变差的时间可进一步延长，
  4. 硬铣工艺相较于磨削工艺，铣削速度更高，进刀切削量较小，可避免磨削量过大带来的滚道退火的问题
  5. 硬车/硬铣工艺均为更环保的干式切削，如果尺寸受环境影响较大可以进行风冷。

    硬车滚珠丝杠

    硬车滚珠丝杠刀具材质需要具备较高硬度、高耐磨性及良好的耐冲击性能等。根据以上要求推荐整体聚晶
    CBN刀具BN-S20材质，此材质采用纯陶瓷作为结合剂、纳米级超细晶粒CBN经过高温高压烧结而成，具有良好的耐冲击性能，耐磨性能。可实现大余量切削，不仅省去了二次退火和二次淬火工序，更解决了磨削加工的难题。
    可根据滚珠丝杠要求定制刀片，使其效率大幅提升并能保证0.003mm的齿形误差。
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    硬铣滚珠丝杠

    CBN刀片通过焊接的方式安装在硬质合金基体上，之后安装在铣刀盘上。通常旋风铣刀盘需要3~6片刀头，因
    此保持所有刀头的一致性是其中的关键。
    硬铣加工属于成形加工，滚珠丝杠的法向截面与刀头的形状完全一致。因此当铣刀盘上的刀头出现齿形、倒
    棱出现不一致的情况，就势必会到导致相邻铣削截面的差异，造成滚珠是丝杠周期性的波动，工件的加工精度与表面粗糙度必然受到影响。
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