功能：生产计划是企业对生产任务做出统筹安排，具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进度的计划。是企业经营计划的重要组成部分，是企业进行生产管理的重要依据。既是实现企业经营目标的重要手段，也是组织和指导企业生产活动有计划进行的依据。企业在编制生产计划时，还要考虑到生产组织及其形式。但同时，生产计划的合理安排，也有利于改进生产组织。
    新核云系统根据系统中标准工序中已维护的加工时间、准备时间、采购提前期、交期和订单数量等信息，辅助管理者进行计划排产安排。
    新核云系统中可呈现六种计划能力，分别为：
    主生产计划（MPS）：Master Production Schedule，其实质是保证销售规划和生产规划对规定的需求（需求什么，需求多少和什么时候需求）与所使用的资源取得一致。MPS考虑了经营规划和销售规划，使生产规划同它们相协调。
    粗能力计划(RCCP)：Rough Cut Capacity Planning，是对工作中心的能力进行运算而产生的一种能力计划，是主生产能力计划的展开，将成品的主生产计划转换成对相对的工作中心的能力需求。
    物料需求计划(MRP)：Material Requirement Planning，指根据产品结构各层次（bom或物料清单）中物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，并结合库存数量计算出满足订单数量需求所需生产和采购的物料。
    能力需求计划(CRP)：Capacity Requirement Planning，是对各生产阶段和各工作中心所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力负荷的平衡工作。
    车间计划：根据生产计划以及产品工艺路线等组织的日常生产活动，车间主管或生产主管进行车间任务派发。
    详细能力计划：计算各时段分配给工作中心的工作量，判断是否超出该工作中心的最大工作能力，并做出调整。
    上述六大计划功能并非所有模块必须使用，企业可根据实际情况进行选择性使用。

    计划 必须使用 需要配置数据 建议
    主生产计划 否 固定加工时间、产量、采购提前期、工作中心开工效率 可精确计算加工和产能时间等信息
    粗能力计划 否 固定加工时间、产量、采购提前期、工作中心开工效率 可精确计算加工和产能时间等信息
    物料需求计划 是 采购提前期（默认为1天） 适用于所有企业
    能力需求计划 否 采购提前期（默认为1天）、资源使用情况 可统计资源使用率、人力、设备负荷情况
    车间计划 是 工作中心资源 适用于所有企业
    详细能力计划 否 资源使用率 需每日维护人员、设备使用情况

    重要特殊名词解释：
    毛需求：满足订单或预测等生产所需的原始数量（若订单和预测中都有该物料，则其取二者中的较大值），毛需求不考虑在制数，在途数，库存数等参数。
    净需求：净需求=“本时段毛需求”-“前一时段末的预计库存可用数”-“本时段的在制数量”-“本时段的在途数量”＋“安全库存”。
    在途数：在途数=“所需采购的数量”-“已入库的数量”。
    在制数：在制数=“已车间派发，未来能产出的产品数量”-“已派发并部分加工完成已入库的产品数量”。
    计划产出量＝净需求/1+次品率，再考虑批量和批量增量。