据统计，我国锅炉事故原因大部分是无证违章作业，其次是制造安装缺陷。在锅炉实际运行中，需要停炉时，司炉工往往会直接关闭除引风机外所有电机，这种停炉方式很由可能造成料斗着火或者是炉膛正压。会造成严重的安全事故。而且很多司炉工为了下次启炉点火方便会在炉膛内部的料层上“压火”。这是一种具有极大安全隐患的行为。在“压火”的环境下生物质燃料可能会产生易燃易爆气体。甚至造成锅炉爆炸的严重后果。为减少锅炉事故发生，设计一键停炉智能控制策略。
    1.停止送料：停炉控制需先停止控料器，停止燃料的供给，同时启动炉排电机，炉排电机将炉排上的燃料传输至渣池，停止控料器的同时进行计时，经过预设定的时间N1秒后，炉排上燃料清除，炉排电机停止工作；除渣机开始启动，将渣池内的炉渣经过传送带传送至手推车内，由工作人员进行处理，除渣机工作N2秒后，渣池内炉渣输送完毕，除渣机停止工作，停止送料工作完成。
    2.停止送风：停止送料工作完成后，经过N3秒，先后降低鼓风机、引风机频率至**Hz，逐渐关闭二次风风门，减弱燃烧，保持床温及汽压，汽温的稳定；根据负荷的下降情况，延时N4秒后，停止二次风机运行，适当降低料层差压,随着炉温的下降，延时N5秒后逐渐关小一次风门，停止一次风机的运行，若将底料放掉时，待底料放完后，再停一次风机。
    3.停止引风：
    燃烧室通风N6秒后，停止引风机运行，关严一、二次风门挡板及其他有关的风门挡板，锅炉蒸汽流量表指示到零后,关闭主气门和隔绝门；开启过热器疏水门30—50min，以冷却过热器，锅炉解列后，保持水位稍高于正常水位，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视，停止上水后开启反循环门。停炉后，及时关闭各风机冷却水及按规定停止电除尘运行。
    初期降负荷阶段, 控制降负荷速度, 控制降负荷时间在30 min以上, 兼顾壁温差不超过20℃, 可适当加快。解列紧急放水门联锁, 将汽包水位平稳提高水位至+100~+150 mm之间。
    锅炉与母管解列后, 灭火前10 min内, 控制汽包水位在+100~+150 mm之间后快速将锅炉水位上至高水位, 上水量按照50 t/h控制, 上时间按照5~7 min。
    在锅炉灭火后应将对空排气门关回, 关闭过程中兼顾压力变化, 确认压力不上水。尽量控制压力下降至3.2 MPa之前, 锅炉对空排气门全关, 采用闷炉降压, 减缓降压速度。
    灭火后尽快停运送、吸风机、缩短锅炉强制通风时间, 并检查锅炉人孔门、看火孔等, 确认严密关闭。
    通过以上对策的实施, 改变了以往停炉过程的习惯性操作, 能有效的避免锅炉汽包壁温差的扩大, 并控制锅炉停炉过程壁温差在40℃以内, 延迟汽包的使用寿命, 并减少锅炉的泄漏频率。