已关
    降本在任何行业，任何产品上都可以用到，不局限于某一个单品或行业，降本的核心目的就是降低成本，提高产品在市场上的抗击打能力。在这个内卷极其严重的时代，没有掌握降本窍门，很容易被同行虐杀。

    首先，降本分两个阶段，一是量产阶段，二是设计阶段，我们从这2个阶段往下分解，来看如何做降本。

    【一】量产阶段

    量产阶段也就代表产品已经上市销售，设计开发阶段全部已经完成，产品成本已经定型，要在此基础上进行成本优化，空间压力确实很大，最终要实现成本目标，并不是只靠设计端，而是在全产品链。

    1，量产阶段降本的目的是什么？

    1-1，提升产品价格竞争优势。
    比如同类产品，别人出厂价100块钱，你只需要99块，虽然相差不大，但是，对于10万的订单数量来说，优势立马显现出来。

    1-2，提升产品利润空间。
    比如同类产品，别人成本价100块钱，销售价格150块，毛利润50块。而我新品牌，新产品上线，为了获取市场份额，直接成本价100块钱销售，毛利润0。当产品销量起来后，通过降本来获取利润，售价依旧还是100块钱，以此获得产品利润。

    2，量产阶段降本的方向有哪些？

    2-1，产品设计端

    A，结构设计上
    例1：螺丝的用量，之前用5颗，现在用4颗就能解决结构固定问题。
    例2：辅料的用量，某些结构辅助辅料，通过改善结构方式，去除辅料。
    列3：材料的选型，之前用强度好，价格高的材料，换成价格低，厚度薄的材料，寻找能满足结构性能的替代料。

    B，CMF设计上
    例1：材料的选择，比如之前用的不锈钢，然后换成不锈铁或者其他金属材料，通过表面处理来满足外观效果，这样既满足结构性能又降低了成本。
    例2：表面处理工艺，比如之前是电镀效果，现在改成仿电镀喷漆效果，通过表面处理工艺降低成本。
    列3：表面色彩效果，比如之前是纯白的，良品率底，改成良品率高的银色或者灰色，提高良率，降低成本。

    C，电子材料上
    例1：电子料的用量，通过改变芯片方案，或者优化线程逻辑关系，减少电子料的用量。
    例2：电器的功率降低，通过去除掉非用户核心功能，降低电器功率，优化电器配置。
    例3：电子器件的选型，比如产品使用寿命的空间优化，满足最基本条件的情况下，选择成本最合适的电子器件。

    D，包装设计上
    例1：包装盒的外形尺寸，比如之前需要体积100才能装下，现在改成90也能装下，通过改变大小来降低包装盒的材料成本，同时之前大箱一箱装20盒，现在可以装25盒，从而降低运输成本。
    例2：包装盒的材料选择，比如之前用的是彩盒，现在改成牛皮纸，或者成本更低的材料。
    例3：包装盒的印刷，比如之前采用的是多彩印刷，改成双色或者单色印刷。
    例4：配件的体积优化，比如说明书的大小，配件线材的大小，通过优化配件的体积来改变外盒的体积以及重量。这里面最牛的就是苹果，现在买手机不送充电器，就是为了降本做的决策。

    2-2，生产组装端

    A，组装工序上
    列：比如之前组装SOP需要100道工序，通过工程设计优化后，只需90道工序就可以组装完成，通过提高效率降低成本。

    B，组装工位上
    例：比如之前一条线需要30个工位，通过培训以及优化后，只需要25个工位就组装完成，通过降低人工降低成本。

    C，设备优化上
    列：随着工业4.0时代的到来，智能设备也越来越多，选择更优更快的设备，也是降低成本的一条路线。

    2-3，物流运输端
    这里就不重点阐述，粗略说一下，如果产品出海外，要看出什么国家，是走海运还是空运，还是陆运。就以国内的物流来说，不同的运输方式以及仓库的位置选择，折算出来的成本也不同。就好比京东购物，收货地在深圳，有些产品从广州发货，有些是湖北发货，有些在上海，不同的产品以及销往地不同，运输成本也不同，最终还是要选择合适的方式来降低成本。

    2-4，运营策略端
    也粗略说一下，这里分线上C端以及线下C端，还有线下B端，当然也有做线上B端的。比如线上的平台选择，不同的平台，平台费也是有差异的，人群消费观念，人群流量，广告投入，这些都不同。通过优化产品广告推广方式，热词，曝光率，点击率，提高转化率，从而提高销量，以前一天投入1000块钱的广告卖100台产品，现在可以卖200台，这也是成本优化的一条路径，毕竟所有的成本都是会摊在产品上的。

    2-5，售后服务端
    提高产品良率，减少产品退货率，就是降低售后成本。

    2-6，团队成员端
    虽然很残酷，但是还是要聊，之前3个工程师干1件事，1个月3万块，现在3件事1个人干，只需要2万块，这也是成本优化的一种选择，特别是小厂的老板，非常注重这一点。一木非常鄙视内卷，但是现实很残酷，我也想躺平。

    3，量产阶段降本的原则是什么？

    原则一，不降低加工厂商的利润空间，而是通过降本方法共同实现降本目标，当然厂商利润空间要在合理区间。
    原则二，不降低产品的品质质量标准，降本并不是降低产品质量，一切以劣质质量为降本原则的都是偷鸡份子。
    原则三，不降低用户体验效果，产品开发都是以用户为核心，在不改变目标人群，产品定位，产品售价的情况下，因为降本将用户体验降低了，那么这款产品的销售寿命也就差不多了。

    【二】设计阶段

    设计阶段降本大体以ID设计，结构设计，模具设计，包装设计四大阶段为主，而产品的最终单价成本大部分由结构设计影响最大，作为结构设计师，在设计的时候一定要注重成本的考量。

    1，ID设计

    1-1，造型的复杂程度
    例1：产品表面有纹理要比没有纹理成本高，有纹理对于模具加工时长，加工精度，表面处理要求都要高，因此模具费的成本自然就高。
    列2：非规则造型要比规则造型（纯圆，正方形，三角形）成本高，非规则S形多轨迹的产品造型模具加工时长要长，模具精度设备要求要高，模具费自然也要高。
    例3：多孔要比少孔成本高，针对风道及散热产品来说需要开孔，孔的大小，间距，形状，都会影响到产品的模具加工成本。

    1-2，产品的出模方式
    例1：针对塑胶件，上下2个方向出模要比四面出滑块或多面出模成本要低。
    例2：针对五金件，1次拉伸成型要比多次拉伸成型成本要低，非特殊要求，尽量将拉伸高度降低。
    例3：针对五金件，直接折弯要比需要开拉伸模的产品模具成本要低。

    1-3，产品的拆件方式
    例1：拆件越少越好，不但降低模具成本，也降低产品单价成本，还可以提供组装效率，降低产品不良率。
    例2：针对五金件，外形件越规则越好，非规则产品成型难度系数高，模具费成本高，产品单价也高。

    1-4，CMF工艺选择
    例1：材料的选择，塑胶要比金属便宜，常用工程材料要比非常规材料便宜，比如常用塑胶材料PC/ABS/PC+
    ABS/PP/PET/HIPS/PMMA/TPU/TPE/硅胶等，五金常用材料不锈钢304/302/316/SGCC/SECC/铝合金等。
    列2：表面处理工艺的选择，常规工艺要比非常规工艺便宜，纯素材要比喷漆器便宜，喷漆比镀便宜，镀比UV转印覆膜便宜。
    例3：表面色彩的选择，灰色要比纯黑色良率高，纯黑色比纯白良率高，灰色最耐脏，可以掩盖大部分成型或表面处理过程造成的瑕疵问题，良率高了，成本自然就降下去了。

    注明：ID设计时并不是因为要求提的太多而限制了创意空间，而是要在合理的要求范围内去创造更有价值的设计。

    2，结构设计

    2-1，组装方式
    列1：组装顺序逻辑性要强，在结构设计前期，要跟相关部门人员讨论好组装方式，先后顺序，主次关系，良好的组装顺序是提高产品生产效率的最佳解决方案，效率上去了，成本自然就下来了。
    例2：组装设计越简单越好，要站在工人的角度来思考，目前很多工厂都是一些年纪大的大叔大婶，也有一些精神小伙，说白了新人很多，而且流动性大，结构设计的时候要考虑，是个傻子学一次就会装，从目前装配产品来看，打螺丝是最简单的。工人学习成本低了，上手快了，效率上来了，成本自然也就下来了。

    2-2，固定方式
    例1：针对塑胶件，卡扣固定要比其他任何方式成本低，因为卡扣固定不需要任何辅助材料，比如打螺丝，贴双面胶，点胶水，这些都是辅助材料，就算热熔或者超声波热熔固定，都需要设备来辅助。
    例2：针对五金件，紧固件采用铆合要比任何方式简单成本低，装配件采用卡扣+螺丝方式比纯螺丝方式方便成本低。

    固定方式要根据产品薄弱环节做出最优排列，合适的结构方式不是为了降本设计而设计，因为结构的不可靠，会造成后期的修改费用超过合适的结构方式。

    2-3，出模方式
    例1：针对塑胶件，能采用插穿方式出模的结构尽量采用插穿，减少斜顶的顶出，简化模具复杂程度，成本也低。
    例2：针对五金件，造型越规则越好，特别是需要开连续模产品 ，规则的产品能够更好地拼接，减少废料，节约成本。

    2-4，材料选择
    列1：针对塑胶件，能用ABS就尽量不用ABS+PC，能用HIPS就尽量不用ABS，在满足结构性能的情况下，尽量用廉价的材料。
    列2：针对五金件，能用SGCC不锈铁材料解决的，尽量不用铝或者不锈钢。

    另外，还需要针对产品的预计出货量来选择用塑胶材料还是五金材料，如果1年销量在1-2千左右的，尽量采用五金材料，因为五金件模具费便宜，纯钣金折弯跟铝型材基本上不会收模具费。

    3，模具设计

    3-1，模穴选择
    例1：针对塑胶件，能将产品开在一套模具上的，尽量开一套模，将材料及加工要求统一标准。另外，从产能上来做分析，1模多穴产品单价成本低，但是模具费会偏高，选择要根据产品预计出货量来定。
    例2：针对五金件，能开连续模的，尽量采用连续模，这样销量高，产品单价低，当然模具费成本会高，也是根据产品出货量来定。

    3-2，进胶及模具选择
    这里只针对塑胶件，产品能选择2板模直接进胶的尽量设计成可直接进胶，不同的进胶方式关系到模具架构设计。

    3-3，注塑机台吨位选择
    注塑机台的选择跟产品大小相关，跟模具大小相关，不同的模架对应不同的机台吨位，吨位越大加工费越高。

    4，包装设计

    4-1，包装方式选择
    列1：包装结构的选择，尽量采用一体式展开折纸方式，从加工及组装的角度来看，简单方便成本低，但是对于天地盖以及金属盒包装方式，根据不同的产品定位去选择合适的方式。
    列2：包装尺寸大小，在满足跌落测试的情况下，尽量压缩体积空间，将集装箱现有空间摆放到最多。

    4-2，纸质材料选择
    纸质的选择，这里给大家一个之前分享的连接可以去看一下，《纸箱纸板制作工艺流程与检测标准》 了解纸质的材料。单坑肯定要比双坑甚至多坑要便宜，选择合适的材料也是降低成本必要条件。

    4-3，印刷工艺选择
    同上，给大家一个连接去看一下，《包装彩盒的分类，材质，印刷，成本核算介绍》，单色印刷肯定要比多色印刷便宜，而且单色印刷也可以体现设计美感。

    【结语】

    1，降本最终要实现目标，虽然不是全靠设计端，但是设计端决定了产品总成本的80%左右。
    2，做降本之前，需要了解产品每个零件的大概成本，方能做到最优解。
    3，产品做到极致成本，并不能代表在市场上的核心优势，只是增强产品在市场上的抗打击能力。
    4，以上都是个人经验总结浅谈，没有做深度细化，若有疏漏，可留言指正，共同交流进步。